Economia

Tempos difíceis ou custos mais justos? – Gestão Transformadores

Plastico Moderno
8 de setembro de 2018
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    2) Análise do ciclo de produção: da mesma forma que o processo pode gerar flutuações de peso, ele também pode gerar flutuações no tempo de produção das peças. Quando digo tempo, este está relacionado entre a primeira peça boa produzida e a última peça boa entregue ao final do lote da produção e não apenas ao tempo de ciclo da máquina (que pode ser garantido por um processo automático).

    a) Setup: é importante e conta para que esse saldo seja positivo ou negativo. Se hoje você tem 16 horas, por exemplo, para produção, podemos considerar que este seja um tempo curto, porém se dentro dessas 16 horas há 4 horas de setup (preparação e troca de moldes), em resumo, seu processo não está nada produtivo, pois, um terço do seu trabalho está sendo desperdiçado com trocas de molde ou preparos de máquina. Portanto, você deve estudar formas mais produtivas para que ele aconteça.

    b) Tempos de ciclo: esta análise é uma das mais complexas, pois depende de conhecimentos específicos de cada técnico que atua nas empresas e sabemos que muitos necessitam de cursos específicos, de escolas, empresas especializadas, cursos dos fabricantes, etc. Muitas das vezes se depende da boa vontade e da iniciativa desses funcionários, pois muitas vezes o ganho está relacionado com a qualidade efetiva da peça e comprovar que a otimização não irá afetar a qualidade do produto é uma tarefa que exige tempo e muita dedicação. É fato que as análises de ciclo podem trazer ganhos rápidos à empresa, pois afetam diretamente o custo, e esse estudo é considerado melhoria contínua entre os processos produtivos, porém devem ser feitos seguindo uma rigorosa análise de processo, relacionando suas causa e efeitos sobre cada parâmetro relacionado ao ciclo, garantindo com que estas melhorias sejam sólidas e capazes de serem mantidas ao longo de toda a produção.

    c) Iniciar uma análise de ciclo exige histórico acima de tudo, é preciso conhecer muito bem cada fase do ciclo, portanto inicie seus estudos pelos parâmetros que já são consolidados em seu processo, parta sempre de algo sólido, avalie todos os aspectos de seu produto e inicie apenas quando os pontos mais críticos forem conhecidos. Um exemplo disso é quando seu produto sofre montagens posteriores, a estabilidade dimensional é um item de extrema importância dentro desse processo, não comece sua análise alterando, por exemplo, o tempo de resfriamento da peça produzida, mas sim comece com os tempos que menos incidem no processo, como tempo de fechamento e abertura do molde, e inicie a otimização por estes pontos.

    d) Fases posteriores à moldagem também são importantes e cabem análises particulares em, por exemplo, operações como retrabalhos, colagens de etiquetas, embalagens entre outras, que também podem impactar no custo direto de seus produtos, portanto elas não devem ficar de fora dessa análise. Assim, é possível racionalizar as operações e acertar e ajustar os tempos de forma que essas operações atendam ou contemplem dentro dos tempos de ciclo.

     

    3) Meio ambiente, sua empresa, isto é, como é sua organização. O tipo de análise que podemos fazer de seu meio ambiente é a infraestrutura que sua empresa possui para auxiliar a produção. Essa infraestrutura não comporta apenas o espaço físico destinado à produção, mas todos os equipamentos e periféricos que nela estão dispostos e dimensionados para atender a cada máquina para transformação de plásticos instalada em sua empresa. Vemos exemplos claros, hoje, da falta de capacitação desses equipamentos e as causas e efeitos dessa má capacitação.

    a) Espaço físico e layout produtivo: tudo dentro de uma empresa deve ser pensado para fluir de forma natural e escoar rapidamente para não gerar interrupções ou retrabalhos. Estudar o fluxo dos materiais, insumos e produtos acabados e sua logística dentro da empresa pode poupar pessoas e um tempo precioso, reduzindo gastos desnecessários. Avaliar para que este fluxo não se torne turbulento, cruzado ou demorado pode trazer benefícios diretos e gerar grandes economias, portanto, se puder reavaliar como funciona a logística de sua empresa e sugerir mudanças, estas serão bem-vindas.

    b) Equipamentos e periféricos mal dimensionados: este é um ponto de grande discussão entre as empresas, pois depende da determinação da capacidade de seus equipamentos e dos custos gerados por essas especificações. Ter equipamentos superdimensionados ou subdimensionados pode gerar custos desnecessários e aumentá-los de forma exponencial em alguns casos, por exemplo, quando tratamos de unidades de água gelada para resfriamento de processos produtivos, podemos comprar equipamentos pequenos que de certa forma atenderão em sua plena capacidade (100%) todos os moldes de uma fábrica, porém a quantidade de energia gasta com este equipamento funcionando a capacidade plena e a chance de este parar por uma manutenção preventiva é tão grande que os custos envolvidos neste caso são muito maiores que usar dois equipamentos menores divididos para outros processos produtivos ou um equipamento maior sendo aplicado a 50% de sua capacidade.

    c) Estoques: não há mais espaços para grandes estoques, atualmente manter um estoque alto é caro e dinheiro parado não traz nenhum benefício, portanto, gerir os estoques ao mínimo para atender seu cliente de forma eficiente é fundamental. Cabe uma análise crítica dos volumes mensais, semanais e diários de seus clientes para que o tempo entre a produção e os estoques sejam minimizados. Produzir racionalmente pode ser a chave para seu sucesso.



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    2 Comentários


    1. Roberto Carlos p do santo

      Boa tarde vcs tem interesse na compra de PBT polibutileno tereftalato (máquinas de vidro elétrico altomotivos)
      (19) 982256167



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