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Rotomoldagem: Aplicação de superfícies estendidas em moldes melhora troca térmica e acelera processo de transformação

Plastico Moderno
29 de julho de 2016
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    Materiais e métodos

    Foram utilizados barras cilíndricas de alumínio liga 6063-T5 no diâmetro de 7,80 mm, fornecidas pela empresa, paquímetro digital da Western de resolução de 0,01 mm, balança digital da Thermkal modelo TKL-6501 e um molde de rotomoldagem de alumínio com espessura média de parede de 13,51 mm. Para os gráficos e tabelas foi utilizado o software Excel da Microsoft Office®.

    Foram soldados 24 aletas com tamanho inicial de 10 cm sobre a tampa do molde, dispostos radialmente na seguinte configuração: 16 aletas a uma distância radial de 15,5 cm e 8 aletas a uma distância radial de 5,5 cm.

    Plástico Moderno, Rotomoldagem: Aplicação de superfícies estendidas em moldes melhora troca térmica e acelera processo de transformação

    O molde permaneceu no forno por 750 segundos a 280ºC. Após esta etapa, seguiu para a estação de pré-resfriamento e na sequência para o resfriador, onde permaneceu por 800 segundos, e finalmente foi encaminhado para a zona de descarregamento.

    Para a análise dos dados foram utilizados cinco tamanhos diferentes de aletas, 10,00; 8,25; 6,25; 4,25 e 2,75 cm. Foram retiradas cinco peças ao dia de modo a se obter dez peças para cada tamanho de aleta.

    Para a obtenção dos dados, primeiramente pesou-se a peça inteira para assegurar que a quantidade de material plástico colocado em cada molde fosse aproximadamente igual. Em seguida a tampa do vaso foi retirada e também pesada.

    Após a pesagem, foram realizados furos nas tampas com a finalidade de medir a espessura em diferentes pontos da peça.

    Após a pesagem, a tampa foi cortada em várias seções para verificar se a espessura se mantinha uniforme ao longo da peça.

    Plástico Moderno, Rotomoldagem: Aplicação de superfícies estendidas em moldes melhora troca térmica e acelera processo de transformação

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    Resultados e discussão

    Para garantir que todas as peças receberam aproxi­mada­men­te a mesma quantidade de material plástico, todas foram pesadas, conforme tabela 1.

    Após a pesagem da peça, a amostra, tampa, foi retirada, pesada e furada para obtenção da espessura. Os resultados são apresentados a seguir:

    Para o trecho analisado há uma relação linear entre tamanho de aleta e espessura da amostra, coeficiente de correlação de 0,997, entretanto essa relação não é válida para qualquer tamanho de aleta, pois a partir de um certo tamanho a aleta começa a atuar como uma resistência contra a transmissão de calor.

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    Para estimar o tamanho máximo da aleta para a máxima taxa de transmissão de calor é necessário estimar o valor do coeficiente convectivo de transferência de calor.



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