Clariant lança versão líquida de conhecido agente expansor

A produtora de especialidades químicas Clariant anuncia o recente lançamento mundial da versão líquida do agente de expansão de gás para peças plásticas Hydrocerol.

Há vinte anos no mercado, o aditivo era oferecido apenas na forma sólida.

Sua função é a de injetar bolhas de nitrogênio com 10 a 50 micrômetros nas paredes das peças, de modo a proporcionar economia de matéria-prima e melhor processabilidade aos transformadores.

“Com a versão líquida, podemos intensificar nosso fornecimento ao mercado de embalagens flexíveis, que normalmente conta com paredes muito reduzidas”, exemplifica Edson Marçal, responsável pelo desenvolvimento de negócios de aditivos líquidos.

O produto, no entanto, pode ser aproveitado em várias outras aplicações.

De acordo com o executivo, a adição do agente de expansão não prejudica as características principais das peças, a menos que se deseje obter paredes transparentes.

Plástico Moderno, Notícias: Clariant lança versão líquida de conhecido agente expansor

“Algumas características são até valorizadas, como a melhora da isolação térmica e a barreira ao oxigênio”.

Ele lembra que a versão líquida se distribui melhor na resina plástica a ser transformada do que a sólida, permitindo melhor homogeneidade na distribuição das bolhas.

O produto pode ser adicionado a qualquer resina e não impede o uso de outros aditivos.

Para aplicá-lo, a Clariant se responsabiliza pela instalação de uma bomba dosadora nas máquinas de diferentes métodos de transformação.

“A instalação precisa ser feita com a nossa supervisão, sob o risco de o processo não funcionar dentro dos parâmetros desejados. Por isso precisamos participar da adoção do projeto em todas as suas etapas”.

Para dar ideia das vantagens proporcionadas pelo aditivo, Marçal cita o case de um balde fabricado por injeção por um cliente nos Estados Unidos.

“Com o Hydrocerol líquido, houve a redução de densidade de 7%. O custo do agente expansor utilizado foi de US$ 6 mil e a economia com matéria-prima ficou na casa dos US$ 40 mil, sem falar na redução do ciclo de produção proporcionada pelo produto”, garante.

Ele ressalta que no caso da injeção a economia é menor, a redução da densidade fica na casa dos de 5% a 10%. “No caso da extrusão, esse índice alcança de 15% a 30%”.

Leia Mais:

Deixe um comentário

O seu endereço de e-mail não será publicado.

Adblock detectado

Por favor, considere apoiar-nos, desativando o seu bloqueador de anúncios