K 2010 – Expositores notam recuperação nas vendas, puxada principalmente por demanda de países emergentes
Uma vantagem do novo sistema de corte, segundo Dihrik, é que o comprimento do tubo, via display, pode ser digitalmente configurado e mudado durante o processamento. A faixa de diâmetro dos tubos vai de 13,5 mm até 60 mm. De acordo com o CEO, a nova geração do sistema de corte (que funciona sob rotação de 3 mil rpm) é 50% mais efetiva do que a anterior e pode ser adaptada até em máquinas antigas em operação. Além dessa extrusora, a Breyer apresentou outra monorrosca de alto desempenho de 75 mm, com capacidade produtiva de até 700 kg/h, sob velocidade moderada, de 200 a 250 rpm, com rosca acionada por motor AC silencioso e resfriado a água. A máquina opera a maior parte dos termoplásticos (PC, PMMA, PET, ABS, PS e TPU).
A alemã Weber, fabricante de extrusoras para tubos e principalmente perfis para janelas de PVC e de compostos de madeira-plástico, mostrou novas versões da série de dupla rosca cônica CE 8 e CE 8Z (coextrusora), para tubos e perfis. De acordo com o responsável por vendas da Weber, Klaus Peter Bastidas, o foco das novas remodelações da linha visou, em primeiro lugar, a um aumento da produtividade das máquinas de coextrusão, demanda muito alta na fabricação de perfis de janelas.
Para isso, a extrusora principal foi totalmente remodelada, aumentando sua capacidade produtiva de 250 kg/h para 270 kg/h. Em energia, também houve novidades na linha: o uso de novos motores síncronos AC, mais estáveis, em combinação com novos revestimentos térmicos do canhão e redesenho da rosca, reduziu o consumo em 13%. Segundo Bastidas, a fabricante de tubos e conexões Tigre possui muitas máquinas da Weber no Brasil. Como diferencial das extrusoras, as caixas de engrenagem são também fabricadas pela empresa, o que permite melhorias no torque apropriadas às demandas operacionais.
Além das de dupla rosca, na K a Weber apresentou ainda novos modelos de alto desempenho de extrusoras monorrosca, os NE, com relação LD de 40. O conceito da rosca foi reformulado, assim como o sistema de alimentação da resina, o que proporcionou ganhos de 35% a 40% na produtividade, em comparação com modelos anteriores. “Além disso, a reengenharia permitiu a redução na temperatura de fusão e no consumo de energia”, disse. Todas as extrusoras com o novo conceito contam com motor síncrono de corrente alternada, diretamente engatado à caixa de engrenagem sem necessidade do cinto de transmissão.
Confirmando a grande quantidade de lançamentos de extrusoras dupla rosca para perfis e tubos, a austríaca High Tech Extrusion apresentava a totalmente reformulada linha Omnia, que conta com cinco diferentes modelos de extrusoras de dupla rosca paralelas para PVC. Segundo o diretor de vendas, Heinz Ebner, o grupo tem a vantagem de poder fornecer linhas completas de extrusão, visto que mais quatro empresas-irmãs são especializadas em componentes (roscas, canhões, cabeçotes), caixas de engrenagem, ferramentas para perfis, calibração, guilhotinas e outros empregados nas extrusoras. “Incorporamos o conceito do all-in-one nos nossos fornecimentos”, afirmou Ebner.
Em perfis, as novas máquinas Omnia com LD de 28 incorporam uma caixa de engrenagem com quatro eixos, em vez dos sete convencionais, o que reduz a complexidade e aumenta a produtividade da máquina. Além disso, por economizar espaço, reduzem o consumo de energia em 50%. As extrusoras paralelas e cônicas da empresa atendem a uma faixa de produção de 10 a 1.400 kg/h e podem ser fornecidas em ferramentais específicos para perfis de janelas, dutos, tubos subterrâneos, decks, chapas, em qualquer demanda de PVC. Como fato interessante ao mercado brasileiro, o diretor divulgou no estande o desejo de conseguir um representante comercial no Brasil. “Queremos disputar esse mercado em ascensão”, disse.
E não pararam por aí os lançamentos em extrusão de tubos e perfis. Também a americana Cincinnati Milacron Extrusion Systems mostrou nova linha de extrusoras monorrosca de alto torque GPAK para tubos poliolefínicos. São seis modelos (de 45 mm, 75 mm, 90 mm, 120 mm e 150 mm), com relação LD de 36:1, com capacidade para processar de 800 a 950 kg/h de PEAD e 550 a 660 kg/h de PP. Segundo o diretor da Milacron, Robert Starr, a empresa passou a enfatizar a área de extrusão de tubos poliolefínicos por entender ser uma tendência mundial, mas não deixou de lado o PVC. Nesse caso, a extrusora de dupla rosca paralela TP93-26, para tubo de PVC expandido, com capacidade para até 640 kg/h, foi o destaque na K.
Balão – Na seara das extrusoras para filmes, a estrela da feira foi a exposição de uma imensa máquina da nova linha Evolution da Reifenhäuser Kiefel. Trata-se do primeiro desenvolvimento conjunto entre as duas empresas alemãs, que segundo o relações-públicas Karlheinz Eder combinaram suas linhas para produzir uma máquina modular e flexível, com cabeçotes e estrutura linear capazes de processar diferentes polímeros, poliolefinas e vários materiais de barreira, como PA, PETG e EVOH.
No estande, a empresa colocou para funcionar um modelo em configuração para nove camadas. Seu sistema de controle foi melhorado para torná-lo mais fácil de usar. Porém, o sistema de cabeçote, chamado RKE Evolution, é considerado o centro “nervoso” da nova linha de extrusão. Além de permitir o processamento de várias resinas, também atinge alta produtividade sob baixas temperaturas de fusão. O design reológico e térmico do cabeçote consegue gerar camadas de filme muito finas com relação de espessura muito acurada, segundo a Reifenhäuser Kiefel.
Também a unidade de resfriamento do filme foi reprojetada e adaptada para atender aos mais exigentes padrões de barreira, o que permitirá aos transformadores conseguir barreiras de filmes que até então só eram possíveis com as poliolefinas.
