Chillers – Moldes embutem a preocupação com questões sustentáveis

A ideia de conciliar sustentabilidade à produção industrial conquistou definitivamente o setor de periféricos.

Unidade aprimorada

Equipados com CLP (Controlador Lógico Programável) e painel de comando

Equipados com CLP (Controlador Lógico Programável) e painel de comando que permite visualizar todas as informações sobre as operações, os chillers fabricados pela Friotec também contam com compressores e componentes de refrigeração e elétricos universais, que objetivam dotar os equipamentos de maior eficiência energética.

Encontrando os mais variados campos de aplicação na indústria plástica, as tecnologias da Friotec abrangem desde equipamentos para controle de aquecimento de moldes de injeção (por meio de termorreguladores) ou para resfriamento (utilizando unidades de água gelada), envolvendo ainda torres de resfriamento para circuitos fechados, ecodry e torres de resfriamento convencionais.

Para sopro de garrafas PET e de frascos em geral, a empresa também disponibiliza unidades de água gelada para os moldes e torres de resfriamento para o sistema hidráulico e para a base das roscas.

Mas também os processos de extrusão, tanto de filmes tubulares quanto de filmes planos, beneficiam-se dos periféricos produzidos pela Friotec, por intermédio de sistemas de ar frio, IBC e também por meio de trocadores de calor e unidades de água gelada.

Divulgação
Atuação da Friotec abrange uma diversidade de tecnologia

As aplicações dessa linha de periféricos para resfriamento de processos são vastas, mas o carro-chefe de vendas da empresa, segundo Ronald Razori, diretor de marketing da Friotec, é a unidade de água gelada para refrigeração de processos, principalmente envolvendo os moldes, com aplicações nas áreas de injeção, sopro e extrusão.

Disponíveis em várias opções de capacidade, desde 3.000 kcal/hora até 600.000 kcal/hora, e com precisão de controle de temperatura da água modulando em até +/-1ºC, e temperatura ajustável entre 5ºC e 25ºC, as unidades de água gelada fabricadas pela empresa contam com recursos avançados em tecnologia e são silenciosas, pois possuem sistema de ventilação com pás serrilhadas.

“Por ser um dos itens mais requisitados de nossa linha de equipamentos, resolvemos focar maiores investimentos na unidade de água gelada”, afirma Razori.

Além de mais eficiente e econômica, a unidade de água gelada ganhou interface digital IHM, tela touchscreen para controle e supervisão de todo o processo, alcançando capacidade de 30 mil kcal/hora e sendo capaz de atender a produções horárias de 150 quilos, tomando por base materiais injetados.

As unidades de água gelada da Friotec, com capacidades desde 3.000 kcal/hora até 600.000 kcal/hora, destinam-se a diversos processos, como extrusão, para resfriar a água das banheiras que resfriam vários tipos de materiais, tais como perfis e canaletas; e sopro e injeção, para resfriar os moldes dos produtos injetados e soprados, como garrafas PET, frascos diversos, componentes automotivos e para eletrodomésticos.

De acordo com Razori, a linha de termorreguladores, composta de modelos com capacidades desde 3.000 kcal/hora até 48.000 kcal/hora, também é bastante aplicada nos processos de termoformagem, enquanto os trocadores de calor água – ar, com capacidades desde 22.000 kcal/hora até 150.000 kcal/hora, são muito demandados nas extrusoras tubulares, que requerem o controle da temperatura do ar e sua desumidificação, proporcionando maior brilho, qualidade e espessura uniforme aos filmes.

Divulgação
Ronald Razori – Friotec

“Em todos os processos, a utilização de periféricos proporciona ganhos de qualidade, seja quanto ao acabamento do material plastificado ou quanto ao brilho, contando-se ainda com ganhos na diminuição do ciclo, o que proporciona aumentos de produtividade”, destacou Ronald Razori.

Um bom exemplo de qualidade e de acabamento decorrentes da utilização de unidades de água gelada, segundo lembrou Razori, está na fabricação de molduras de monitores de computador e de televisores LCD, cujo brilho do material ocorre em razão da baixa temperatura da água fornecida pelo sistema de água gelada.

Razori ainda informa que a unidade de água gelada foi totalmente reformulada e hoje possui interface IHM com touchscreen, sendo possível monitorar e controlar todo o funcionamento da máquina na tela de LCD e com a possibilidade de ser um sistema remoto.

Segundo informa, o equipamento oferece sistema de segurança WSM, que envia sinal de alerta para um telefone fixo ou móvel, caso seja detectada qualquer anomalia no funcionamento, e também conta com sistema Inverter, um dispositivo que ajusta a frequência do motor do compressor e, consequentemente, seu giro, executando as tarefas de acordo com a carga térmica, alcançando rapidamente a capacidade de refrigeração sem os picos de partida. Assim, permite economizar até 30% no consumo de energia.

Página anterior 1 2 3 4Próxima página

Deixe um comentário

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *

Adblock detectado

Por favor, considere apoiar-nos, desativando o seu bloqueador de anúncios