Borracha EPDM: Fabricante inclui Tecnologia Insite gera novo Grade de EPDM Etileno-Propileno-Dieno

Lançamento da Dow

Chega ao mercado uma nova variedade de etileno-propileno-dieno (EPDM), lançamento da Dow, produzida com a tecnologia própria e exclusiva Insite, que emprega catalisadores metalocênicos, e um processo de produção em fase gasosa.

O resultado é o Nordel MG NDR 46100.00, com excelente desempenho em baixas temperaturas e vantagens de processamento associadas à redução de custos.

O novo grade de EPDM consiste em um produto com baixo conteúdo de etileno, médio dieno (etilideno-norboneno ENB) e alta viscosidade: 55% em peso de etileno, 4,5% em peso de ENB e viscosidade Mooney igual a 100 (ML 1+4 a 125 ºC, calculado).

Por tais características, o produto é ideal para perfis curados com peróxido, mangueiras, câmaras de bicicletas, tiras de vedação automotivas e outros componentes de borracha que exigem desempenho superior sob baixas temperaturas.

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De acordo com o fabricante, a tecnologia Insite permite controle da arquitetura molecular com precisão e previsibilidade.

O processo de reação em fase gasosa e a forma granular da linha Nordel asseguram a produção de grades com alta viscosidade Mooney (superior a 90 ML 1+4 a 125ºC), com vantagens no manuseio, produtividade e custos.

O fabricante ressalta que o negro-de-fumo presente no produto e a forma granular dispensam necessidade de extensão a óleo para facilitar a fabricação.

Os usuários podem adicionar seu próprio óleo para aprimorar as características de processamento e reduzir custos.

Por apresentar densidade aparente mais baixa, comparada aos elastômeros fornecidos em fardos, os produtos da linha Nordel são compactados no início do ciclo de mistura em Banbury, o que garante melhor dispersão e permite um aumento de até 10% no fator de enchimento.

Além disso, a consistência dos produtos aumenta o rendimento de processamento e reduz a quantidade de refugo.

A forma granular contribui para melhorar a dispersão dos componentes, permitindo a mistura em uma única etapa, e ainda possibilita o manuseio automatizado e a implementação de mistura contínua, sinônimos de custos de produção menores e processos mais limpos, entre outros benefícios.

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