Máquinas e Equipamentos

22 de outubro de 2009

Sopro – Fabricantes investem em equipamentos diferenciados e potencializam suas máquinas

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Publicado por: Maria Aparecida de Sino Reto
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    Plástico, Sopro - Fabricantes investem em equipamentos diferenciados e potencializam suas máquinas

    Sistema foi criado para corte de cabeça perdida

    Além dos benefícios da alimentação e dosagem automatizados, dos sistemas de refrigeração e de outros equipamentos, auxiliares em todos os processos transformadores de plástico, o segmento de sopro (assim como a extrusão) merece um capítulo à parte, por requerer alguns periféricos diferenciados. Uma variedade de equipamentos contribui para agilizar e melhorar a indústria do sopro em etapas de rebarbação, de inspeção e controle, entre outras.

    O desenvolvimento de projetos especiais para automação de sopradoras, desenhados de acordo com as necessidades específicas do cliente, caracteriza o trabalho da Precision Blow, que nasceu em 1990 como fabricante de moldes e periféricos. Em 1995, a empresa decidiu redirecionar os negócios para dedicar-se exclusivamente aos equipamentos

    Plástico, Sopro - Fabricantes investem em equipamentos diferenciados e potencializam suas máquinas

    Os irmãos Dener e Douglas buscam oferecer soluções aos seus clientes

    auxiliares e assim o faz até hoje. “Quando a Precision Blow nasceu, o setor de sopro era praticamente todo manual. Desenvolvemos um projeto de degolador que conquistou o mercado”, relembra animado o diretor-industrial Dener da Rocha. Também o sistema para corte de cabeça perdida neck to neck constitui exclusividade.

    Ele e seu irmão, Douglas da Rocha, diretor-comercial, comandam uma empresa diferente. Praticamente inexistem modelos-padrão na Precision Blow. Como começaram, continuam. A proposta deles é levar soluções para seus clientes. O forte dos dois é criar equipamentos que resolvam os problemas e superem as dificuldades do transformador. Eles próprios visitam o cliente, verificam suas dificuldades e, com base nelas, também são eles mesmos que desenvolvem e projetam os equipamentos.

    Todos os seus produtos embutem algum diferencial. O testador de microfuros (ou de estanqueidade) tem um princípio de atuação por comparação de leituras de pressão. Funciona assim: o equipamento injeta o ar na peça, estanca, faz a primeira leitura e após um tempo programado faz uma segunda leitura; quando existe um ponto de fuga, a pressão cai e, de acordo com a variação de pressão especificada, averigua se há ou não furo. O sensor que mede a variação de pressão é desenhado e produzido pela Precision Blow. No processo convencional, explicam os diretores, o testador injeta o ar,

    Plástico, Testador de microfuros atua por comparação de leituras de pressão

    Testador de microfuros atua por comparação de leituras de pressão

    estanca, conta um tempo e avalia se houve queda na pressão. Em caso positivo, constata que o frasco contém furo. “O convencional erra se a pressão de alimentação estiver variando: fará a avaliação errada”, pondera Dener.

    Outro exemplo de seu trabalho diferenciado consiste em um degolador especial, projetado para uma das maiores fabricantes nacionais de peças sopradas: a Sinimplast. O equipamento criado para o corte de cabeça perdida foi instalado em uma sopradora de alta produção de potes de polipropileno e comporta 5 mil frascos por hora.

    A rebarbação de peças volumosas (bombonas, técnicas etc.) dispõe de estampadores exclusivos, com sistema mecânico de movimento de mesa. Um dos últimos projetos da empresa, um modelo de paletizador com operação toda automática, encontra-se em fase final de desenvolvimento e deve ser concluído em breve. O equipamento executa a alimentação do pallet e das bandejas, envolve o filme stretch e ainda alimenta o pallet de madeira. “Melhora a logística e a fábrica ganha muito espaço”, justifica Douglas.

    Produção dedicada – Há quinze anos no mercado, a Blufer Tecnoplast, de Blumenau-SC, também é especializada na fabricação de periféricos e sistemas de automatização para o processo de sopro. Sua linha de produtos inclui desde a manipulação e retirada dos frascos da mesa de sopro, rebarbação total, transporte e posicionamento, testes de estanqueidade, esteiras de coleta e transferência de rebarbas para moinhos até o enfardamento dos frascos.

    A Blufer investiu ainda em uma linha diferenciada e patenteada. A empresa projetou uma série de equipamentos

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