Elétricas em alta – A japonesa Sumitomo, ao comprar a Demag, teve como principal objetivo ganhar espaço no mercado internacional. “As duas empresas, antes do fechamento do negócio, tinham linhas quase complementares”, conta Christoph Rieker, gerente-geral da Sumitomo/Demag no Brasil. A Sumitomo fabrica apenas injetoras elétricas de menor porte. A Demag também fabrica injetoras elétricas, mas tem maior atuação no mercado das hidráulicas e híbridas e oferece máquinas de pequeno a grande porte.

Logo após a aquisição, iniciou-se uma reestruturação da empresa resultante. Algumas decisões tomadas já são conhecidas e outros desdobramentos devem ocorrer em futuro próximo. As marcas Demag e Sumitomo foram mantidas. As máquinas das duas marcas agora têm motores elétricos fabricados pela Sumitomo – os modelos Demag tiveram suas estruturas redesenhadas para receber o componente. A linha de injetoras da Sumitomo vai ser ampliada. Serão lançados modelos de até 600 toneladas de força de fechamento. Foi decidida a construção de uma nova fábrica da Sumitomo na Europa, o que deve ocorrer nos próximos meses.

Em termos de novidades, uma linha de injetoras elétricas da Demag acaba de ser lançada na feira Fukuma, recém-realizada na Alemanha. Trata-se da linha Elexis, de tecnologia híbrida e indicada em especial para a indústria de embalagens. “O foco da linha Elexis é o mercado de máquinas bastante velozes”, revela. O novo modelo está disponível para o mercado brasileiro.

Outro fator inesperado foi o interesse dos compradores pelos modelos elétricos, a especialidade da empresa japonesa. Para o gerente, isso se deve à conscientização por parte dos compradores da economia de energia proporcionada pelos equipamentos. “Hoje a energia é fator importante na composição de custos da fabricação de peças plásticas”, justifica. Com os modelos elétricos, a redução do uso de energia pode chegar a 40%, de acordo com a aplicação. “A economia é maior nos ciclos de injeção mais longos. Nas máquinas elétricas, quando o molde fecha, o equipamento funciona sem maior esforço. Nas hidráulicas, o óleo precisa ser bombeado para manter a ferramenta fechada”, justifica.

Soluções integradas – Outro negócio realizado no exterior começa a gerar equipamentos de última geração. A austríaca Wittmann, especializada em robôs e periféricos, adquiriu a Battenfeld, tradicional fabricante alemã de injetoras. Com o negócio, a compradora tinha como objetivo oferecer aos clientes equipamentos com soluções integradas para determinadas operações. Nos pacotes, são ofertados, além das injetoras, robôs, secadores, alimentadores e todos os demais periféricos necessários para variadas linhas de produção.

Outra atração da empresa no evento foi uma máquina voltada para produzir embalagens por meio da injeção in mold label, com todos os recursos presentes em um único corpo. A Battenfeld também aproveitou a feira alemã para divulgar sua quarta geração de injetoras com acionamento elétrico. Essas máquinas contam com o sistema Break Energy Power Supply, dotado com gerador capaz de armazenar energia durante a frenagem dos componentes. “Essa energia é liberada na retomada dos movimentos, proporcionando economia de até 10%”, revela.

De acordo com Cardenal, depois de um início de ano difícil, o mercado brasileiro começou a melhorar em agosto. As vendas ainda não estão no mesmo nível das verificadas no ano passado. “No período mais agudo da crise, nossos negócios ficaram em torno dos 20% em relação ao mesmo período do ano passado. Agora, já chegaram aos 50%”, diz. O mais positivo, para ele, tem sido o forte aquecimento no número de consultas. “Nossas perspectivas para 2010 são melhores do que as que tínhamos no ano passado”, avalia.

Por enquanto, o interesse pelas máquinas elétricas não entusiasma. “Na Europa, a procura por essas máquinas é grande, por aqui precisamos desenvolver melhor o mercado”, diz. Para os fabricantes de peças técnicas, a linha de máquinas hidráulicas HM é a mais vendida. Já para os interessados em ciclos rápidos, ganha destaque a série de injetoras híbridas TM Xpress, com forças de fechamento de 160 a 450 toneladas. A produção dos modelos grandes, por estratégia da Wittmann, foi interrompida por um período. “Teremos novidades em breve nas máquinas de maior porte, de 800 a 1,6 mil toneladas. Para esta faixa de mercado, vamos lançar linhas mais compactas e competitivas”, informa o gerente. Os principais clientes da Battenfeld no Brasil são os transformadores de peças técnicas e os de embalagens.

Alemãs – Outras importadoras alemãs bastante conhecidas pelos transformadores brasileiros tiveram vendas melhores do que as esperadas em 2009. Uma delas é a alemã KraussMaffei, cujos negócios foram similares aos de 2007. “As vendas tiveram redução de 30% em relação ao ano

Benatti ressalta dois aspectos diferenciais dos equipamentos oferecidos pela KraussMaffei. “Nossa empresa nasceu há 172 anos como fabricante de locomotivas. Por isso, nossas máquinas contam com muita robustez, exigem manutenção mínima. Elas também têm precisão muito grande”, garante. Com essas características, a empresa atua no segmento de tecnologia de ponta, é procurada por transformadores de peças com maior valor agregado. As indústrias de autopeças, embalagens e de componentes para eletroeletrônicos estão entre os clientes mais ativos da marca.

Depois de enfrentar sérias dificuldades nos primeiros quatro meses do ano, a Arburg conseguiu recuperar as perdas. As vendas da empresa no Brasil devem fechar o ano no mesmo patamar dos anos 2006 e 2007. Kai Wender, diretor da Arburg do Brasil, está satisfeito com os resultados obtidos. “O ano de 2008 foi excepcional, com vendas 30% acima dos anos anteriores, e não o estamos utilizando como base”, conta.

Os clientes mais tradicionais da Arburg são os produtores de peças plásticas de alta precisão, em especial os fornecedores para a indústria automobilística e a de eletroeletrônicos. “O maior crescimento da demanda tem ocorrido nos setores de embalagens, utilidades domésticas e de

Solução sino-brasileira – As vendas de injetoras chinesas da Tederic Machinery em 2009 não decepcionaram. “O ano para o mercado de injetoras está sendo bom”, conta Newton Zanetti, diretor-comercial da Pavan Zanetti, empresa representante exclusiva da marca asiática no Brasil. A Pavan Zanetti é bastante conhecida por sua participação no mercado nacional de sopradoras, mas desde 1970 também atua no mercado de injetoras.

Há quatro anos a empresa resolveu ampliar sua presença neste nicho. Como na época era muito difícil competir com o preço das importadas, firmou parceria com a marca chinesa. A Pavan Zanetti continua a oferecer dois modelos fabricados em casa: o NFN 150 P e o Unijet 250 V. “Hoje fabricamos poucas unidades com marca própria, só para alguns clientes que gostam de nossas máquinas. Também abastecemos o mercado de peças de reposição”, revela Zanetti.
De acordo com o executivo, as vendas das chinesas estão evoluindo de forma satisfatória. Há três anos, foram comercializadas cinquenta unidades. No ano passado, esse número subiu para oitenta. Em 2010, a expectativa é de que chegue a cem. “Estamos próximos de nossa participação histórica no nicho de injetoras, que é de 5% a 6% do mercado”, revela. As metas para 2010 ainda não foram definidas. A queda do dólar ajuda. “Temos dificuldades com a falta de espaço na nossa fábrica, estamos tentando resolver esse problema mantendo estoques fora da empresa”, explica. As máquinas oferecidas têm força de fechamento de 80 a 500 toneladas. Essa faixa de capacidade é responsável por 80% das máquinas vendidas no país.

O acordo sino-brasileiro prevê a adaptação dos equipamentos chineses, que ganharam padrões parecidos com os nacionais. Entre os modelos, o dirigente destaca a linha TRX, para a injeção de pré-formas de PET, além das máquinas convencionais voltadas para a produção de peças de polietileno e polipropileno. A assistência técnica é outro diferencial. “O nome da Pavan Zanetti, bastante respeitado pelos nossos clientes, serve como aval”, orgulha-se o dirigente.

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