particularidades de cada um desses segmentos. Conforme o perfil de cada empresa, o desempenho varia. Não existem estatísticas sobre o quanto cada um desses segmentos responde pelas vendas do setor.

A fabricação de moldes novos nos últimos meses já passou por momentos mais felizes e hoje não favorece os fornecedores de componentes. A crise econômica mundial deu o ar da graça no último trimestre do ano passado e afetou a indústria. Muitos projetos de lançamentos de produtos foram engavetados e a suspensão dos investimentos esfriou as encomendas de ferramentas. Some-se a esse fato a forte concorrência dos asiáticos no mercado de moldes nos últimos anos. Ferramentarias dos países avançados, onde a crise foi mais grave, também espicharam o olho sobre o Brasil, oferecendo por aqui produtos com preços atrativos e acirrando ainda mais a competitividade desse mercado.

No caso do mercado de manutenção, as dificuldades proporcionadas pela economia geram problemas mais amenos. A diminuição do ritmo de produção resultante da crise pode reduzir operações de manutenção, mas não há como evitar reparos feitos em caráter de emergência ou revisões periódicas, situações em que a substituição de peças é imprescindível.

Os moldes voltados para grandes tiragens de peças são os principais responsáveis pela venda de avulsos. A explicação é simples: eles trabalham em condições difíceis, são submetidos a elevadas pressões, a constantes alterações de temperatura. Alguns itens, como buchas, colunas e centralizadores operam sob elevado atrito. A substituição de peças ocorre em períodos mais frequentes. O fenômeno se repete em menor escala nos moldes voltados para a geração de lotes menores de peças. Conforme a solicitação da ferramenta, os componentes acompanham a vida útil das matrizes e não precisam ser trocados.

Economia à parte, um outro aspecto precisa ser levado em consideração. Os componentes de ferramentas são produzidos em operações complexas. Eles exigem a aquisição de materiais especiais, a realização de operações de tratamentos térmicos de elevada excelência e precisam ser usinados em máquinas de alta precisão, capazes de operar com tolerâncias dimensionais rígidas. No caso da troca do componente, todos esses procedimentos precisam ser realizados novamente.

A agilidade e a redução de custos proporcionadas pela adoção de itens padronizados favorecem as ferramentarias a desistir da verticalização. Alguns projetistas ainda resistem, mas essa é uma cultura que tem se disseminado de forma consistente. Há uma década, o uso de normatizados era muito menor e ainda existe bom potencial de crescimento.

Não existem números confiáveis, mas acredita-se que entre 50% e 70% dos moldes produzidos no Brasil surjam com a aquisição de porta-moldes. Como os porta-moldes são comercializados com todos os itens incluídos, não é de se estranhar que alguns dos seus fabricantes tenham se transformado em nomes de destaque entre os produtores de componentes. Para essas empresas, manter em estoque algumas centenas de itens não representa apenas uma oportunidade de incrementar suas vendas. Também é estratégia de marketing, uma forma de atender bem os clientes e torná-los fiéis. Mas também existem produtores especializados.

Diversificação – O mercado de componentes é importante para a Polimold, líder na fabricação de porta-moldes no Brasil. Nos últimos seis anos, a empresa adotou a estratégia de diversificar sua linha de produtos como forma de agregar valor às vendas. Além dos produtos básicos, como buchas, guias, pinos extratores e outros que sempre integram os porta-moldes, passou a oferecer itens adotados de acordo com cada projeto.

Podem ser apontados postiços, gavetas, pinos extratores com extensão, pinças, insertos e outros. Para Cleber Silva, gerente de desenvolvimento e marketing, no passado esses itens eram fabricados pelos próprios clientes. Para exemplificar, ele aponta o caso de uma pinça plana, feita de aço mola, voltada para a desmoldagem de pequenas zonas negativas por meio de sua flexão. Ela é acionada pela placa extratora como um extrator convencional.

“Ao optar por padronizados voltados para funções diferenciadas, as ferramentarias conseguem muitas vantagens. O projeto e a construção dos moldes ficam mais ágeis e econômicos. Os projetistas economizam tempo para desenvolver o desenho, a empresa não precisa usinar os materiais, fazer os tratamentos térmicos e demais operações”, avalia. No caso da necessidade de troca da peça, encontram o substituto com facilidade, diminuindo o tempo necessário para o reparo da ferramenta.

Silva não sabe calcular a proporção entre as peças vendidas em moldes novos e as voltadas para a manutenção, e diz que conforme a peça, o volume vendido para reparos varia. “Muitos componentes acompanham a vida útil do molde. Outros são substituídos com maior frequência”, justifica. Em geral, a procura depende da solicitação da ferramenta. Para explicar melhor, ele recorre de novo ao caso da pinça plana: “Essa é uma peça bastante resistente. Depois de um

Vendas promissoras – Outro tradicional nome do ramo de porta-moldes, a Miranda está otimista com o mercado de componentes. Não por acaso, em maio, durante a realização da última edição da Brasilplast, maior vitrine da indústria do plástico realizada no Parque Anhembi, em São Paulo, a empresa promoveu o lançamento de uma série de itens, como pinos, lâminas e buchas de extração, gavetas e centralizadores.

O mercado de manutenção é o principal para a Miranda quando o assunto é a venda de peças. “Não sei dizer o quanto vendemos de componentes para manutenção e em porta-moldes prontos, é um número difícil de calcular”, ressalta o gerente. Para atender este nicho, a empresa mantém estoque de milhares de itens. Além disso, conta com logística de entrega sofisticada, onde se incluem serviços de envio de peças por motoboys ou pelo serviço Sedex, dos Correios.

Essas preocupações têm como objetivo estreitar o relacionamento com o cliente. “Para nós, a margem de lucro com a venda de componentes é pequena, com frequência atendemos pedidos de R$ 500 e muitas vezes vendemos itens sem qualquer margem de lucro”, diz. A maior vantagem fica por conta da melhora da imagem da empresa. “Caso o cliente se sinta bem atendido, quando fizer uma compra maior vai se lembrar da gente”, conta.

Em relação ao momento atual, Miranda Neto está otimista. Depois de uma queda no final do ano passado, os negócios voltaram a se aquecer. “O mercado ainda não está 100%, mas a venda de acessórios está indo muito bem”, revela. A melhora também se reflete na procura por porta-moldes. “As vendas estão se recuperando e estamos com volume enorme de pedidos de cotações”, informa.

Peças grandes – Há dezoito anos no mercado, a MDL-Danly, empresa de origem norte-americana e hoje com capital nacional, conta com alguns trunfos. Talvez o principal seja o de produzir porta-moldes e componentes para moldes de tamanhos variados, dos menores até os de grandes dimensões – a empresa fornece peças para moldes com placas de até 2.500 mm x 2.000 mm. O diferencial se encontra no campo dos “gigantes”. “No passado, os transformadores produziam peças plásticas menores. Hoje, cada vez mais, são fabricados parachoques, painéis e outras de maior porte”, diz Estevam Horvate, gerente de vendas.

Outro diferencial da MDL-Danly: a empresa conta com uma fábrica exclusiva para a fabricação de componentes, localizada em Sorocaba-SP. A produção é elevada e dirigida tanto para o mercado interno quanto para as exportações. “Fabricamos uma quantidade imensa de extratores, pinos e buchas”, conta o gerente. Entre as novidades, a empresa lançou este ano na Brasilplast buchas grafitadas para moldes grandes e colares de esferas para placas extratoras. “Nós fabricávamos esses colares apenas para exportação, mas o aumento da procura fez com que os colocássemos à disposição também no mercado interno”, informa.

Estoque – A venda de componentes não chega a atingir volumes financeiros expressivos para a Tecnoserv, empresa localizada em Diadema-SP, há dezesseis anos no mercado e que tem os porta-moldes como carro-chefe de seus negócios. De acordo com informações do diretor técnico

desempenho das vendas. “Não fomos afetados pela crise, até setembro apresentamos crescimento nas vendas de componentes de 10% em relação ao mesmo período do ano passado”, revela.

Teixeira acredita que a prática da padronização ainda não é adotada de maneira adequada pelos projetistas brasileiros. Para ele, um fator que tem colaborado com a disseminação dessa cultura é a acirrada concorrência proporcionada pela vinda dos moldes asiáticos. Os ferramenteiros nacionais precisam competir com os preços importados e perceberam as vantagens oferecidas pelos padronizados. Eles os ajudam a se tornarem mais competitivos. A educação é outra arma apontada como necessária para disseminar a prática. “Temos promovido cursos gratuitos para nossos clientes”, conta.

Investimentos – A Três-S, empresa localizada em Guarulhos e prestes a completar quarenta anos de existência, é bastante conhecida por sua participação no mercado de componentes para

“Nós não sentimos muito os efeitos da crise. De uns três meses para cá, o mercado voltou a melhorar. No momento, se encontra bastante aquecido”, informa Mori. Para ele, os bons resultados se devem aos investimentos realizados na fábrica no ano passado, pouco antes da economia passar por dificuldades. “Ficamos mais competitivos, pudemos melhorar nossos preços e prazos”, explica.

Dificuldades – A paulistana Motiwak, fundada em 1993, é especializada na fabricação de itens padronizados. Roberto Carlos Montá, supervisor de vendas da empresa, se queixa do momento atual do mercado. “Os negócios estão paralisados. A retração da indústria congelou os investimentos”, reclama. As vendas melhoraram um pouco no último mês, mas ainda estão distantes das verificadas antes da crise. “Nosso movimento caiu de 40% a 50%.” Para o supervisor, os produtos que vêm da Ásia aumentam as dificuldades. “Não são só os moldes, a importação de acessórios também tem ocorrido”, ressalta.

A Motiwak oferece ao mercado peças como extratores, molas de compressão, buchas e colunas, entre outras. O grande diferencial dos componentes produzidos, de acordo com Montá, se encontra na preocupação com a qualidade em todas as etapas da fabricação. “Ela já começa na aquisição das matérias-primas e prossegue nas etapas de usinagem e tratamento térmico”, garante.

<<< Anterior