“Estamos introduzindo no mercado um novo cilindro de atuação para sistemas valvulados, de menor tamanho e mesmo poder de atuação. Esse novo modelo possui menos usinagem, o que o torna mais acessível, além de facilitar o processo de manutenção e reparo e de exigir menor tempo de montagem e desmontagem”, garante Gualberto.

Nacionalização – De origem canadense, a Husky foi criada há quinze anos e seu negócio original era o de produzir células completas de equipamentos para transformação de embalagens de PET. Com o passar do tempo, diversificou sua linha, se especializando também na produção de câmaras quentes. A empresa conta com duas fábricas na China, além de plantas industriais nos Estados Unidos, em Luxemburgo e no Brasil. Ao todo, mantém 44 escritórios em todo o mundo, onde são atendidos pedidos de cerca de cem países.

“Em sistemas de câmaras quentes, nós cobrimos praticamente todos os segmentos do mercado”, revela Paulo Brasileiro, gerente de área da Husky. No Brasil, a fábrica foi inaugurada em 1999 no município de Jundiaí-SP. No início, todas as câmaras quentes vendidas no mercado nacional eram importadas. No final de 2004, começou o processo de nacionalização dos manifolds, 100% nacionais desde 2006.

De acordo com Brasileiro, as vendas por aqui sobem todos os anos. “A partir de 2002, o crescimento foi acelerado, chegamos a praticamente dobrar o volume de vendas de um ano para o outro”, diz. Os bons resultados permanecem, apesar da redução do volume de moldes produzidos no Brasil por causa da crise e da concorrência dos importados. “A Husky projeta crescimento em 2009. Nossos principais clientes operam em mercados de moldes duráveis e de maior demanda tecnológica e não foram tão afetados pela economia”, justifica. Para o gerente, o crescimento da empresa merece ser ressaltado, pois o mercado de ferramentas passa por momentos de retração. Uma das características da Husky, diz Brasileiro, é a de avaliar de forma individual todos os projetos de câmaras quentes. “Mesmo para o sistema mais simples de injeção de resinas de uso geral, empregamos práticas de engenharia como análises de fluxo e análises térmicas, o que nos diferencia da concorrência. Todo projeto é avaliado em vários níveis, de modo que garanta resultado positivo desde o primeiro teste e constância durante toda a vida da ferramenta”, informa.

O gerente também ressalta alguns produtos oferecidos com características peculiares. São os casos dos sistemas de vedação de bicos com mola, voltados para permitir a operação da câmara quente em faixa ampla de temperaturas sem risco de vazamentos de plásticos. Também são exaltadas as resistências, com características de alto desempenho e durabilidade, os componentes resistentes ao desgaste e corrosão e os sistemas valvulados para múltiplas cavidades back to back. “A Husky oferece a solução mais arrojada quando se deseja stack molds com bicos valvulados”, garante.

Em busca da eficiência – Fundada em 1958 nos Estados Unidos, a Incoe se encontra no Brasil desde 1997, quando passou a contar com equipes especializadas locais e instalou uma fábrica de componentes em Itatiba-SP. “Com vendas e escritórios de suporte técnico situados na América do Norte, América do Sul, Europa e Ásia, somos comprometidos em dar suporte aos nossos clientes em nível global”, assegura o gerente-geral Michael Rollmann.

A linha de câmaras quentes da Incoe comercializada no Brasil é bastante completa. É formada, entre outros, por sistemas convencionais, mais indicados para aplicações de menor valor agregado cujo objetivo principal é a eliminação dos canais frios. Também conta com sistemas valvulados, para aplicações como peças com elevado rigor visual, em que não são permitidas as presenças de

dos tubos são previstas em projeto, para reduzir o tempo de instalação. A empresa também fornece as placas onde são montadas as câmaras quentes (hot halves), resistências blindadas com dois filamentos separados em cada resistência de bico (twin heater) e uma série de outros itens especiais.

Para o dirigente, a demanda atual das câmaras se estende para equipar ampla variação de moldes, de resinas  commodities a plásticos de engenharia, para peças voltadas  aos mais diversos

aposta no treinamento como forma de se alcançar os resultados esperados. “No caso da câmara quente, as ações de pós-venda são muito importantes”, resume.

Sem crise – A Delkron, criada há 22 anos e instalada em Mairiporã-SP, tem se beneficiado com o desenvolvimento desse nicho de mercado. “Nós temos crescido de forma constante”, diz Kaiser. Neste ano, com exceção do primeiro trimestre, quando foi afetada pela crise, a empresa tem apresentado resultados muito positivos. “Desde abril estamos crescendo 50% em relação ao mesmo período do ano passado”, revela o diretor de engenharia.

Um dos motivos dos bons resultados tem sido o lançamento recente de um equipamento fruto de mais de dez anos de pesquisas e testes de produção. Trata-se do sistema de câmara quente Delkron série “E”, todo fabricado de aço inox e com a parte elétrica encapsulada, o que resulta em vida útil muito longa. “O sistema é praticamente isento de qualquer desgaste e da necessidade de ajustes ou manutenções após a instalação”, informa.

O equipamento da Delkron vem composto com acessórios como sensores de temperatura e de pressão intracavitários, que possibilitam a leitura e o registro gráfico da moldagem, cavidade por cavidade. De acordo com o diretor, além da vida útil superior e isenta de manutenção, o controle do processo de injeção permite a visualização e registro de problemas na moldagem da peça durante o ciclo de injeção. “Qualquer problema da injetora que interfira na moldagem também é identificado no painel de controle Delkron e registrado de forma gráfica precisa, com dados como hora, minuto e segundo e condições nas quais foram geradas as peças”, diz.

Kaiser, diretor de engenharia da Delkron, fala sobre a possibilidade oferecida pelos equipamentos valvulados Delkron de movimentos simultâneos de dosagem de resina e abertura da máquina injetora, sem problemas de escorrimento de plástico entre as placas do molde que estão abertas. Essas propriedades, na visão do diretor, permitem melhor acabamento do ponto de entrada de resina na peça, menores índices de tensão e maior produtividade. “A dosagem de resina pode ocorrer em paralelo à abertura do molde, extração da peça e fechamento da máquina para o início do novo ciclo produtivo, o que resulta em ganho de tempo produtivo. Temos acompanhado casos em que o ciclo foi reduzido em até 25%”, informa.

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