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componentes necessários. O papel dos transformadores e ferramenteiros, nesses casos, se resume a desenvolver os projetos de ferramentas e usinar as cavidades.
A nova tendência é mais um passo importante para esse nicho de negócios, bastante promissor nos últimos anos. Há umas duas décadas, o uso de porta-moldes no Brasil era bastante incipiente. Ao criar o desenho de um molde de injeção, os projetistas partiam de ideias abstratas. As placas eram fabricadas pelas próprias ferramentarias. Hoje, estima-se que 70% das ferramentas produzidas no Brasil se utilizam de porta-moldes. O número não é oficial. Entre os especialistas, poucos duvidam do crescimento constante desse índice.
A praticidade ajuda muito a difundir o uso dos padronizados. Hoje, para as ferramentarias, é difícil e caro manter estrutura de máquinas de usinagem para fabricar todos os componentes dos moldes. Com o avanço da tecnologia, equipamentos como fresas, retíficas e outros são constantemente atualizados e os investimentos necessários para adquiri-los são incompatíveis para quem produz um número limitado de ferramentas. A agilidade oferecida pelos modelos de “prateleira” é evidente.
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Outra vantagem se encontra no custo da matéria-prima. Como as fornecedoras de porta-moldes adquirem grandes quantidades de aço, conseguem melhores negociações. Além disso, acostumadas com o produto, trabalham com desperdício mínimo de material e não cometem erros, como o superdimensionamento de determinada placa, entre outros. “Os porta-moldes proporcionam economia de tempo e dinheiro”, resume Estevam Horvate, gerente de vendas da MDL-Danly. O uso de padronizados recebeu grande impulso há quatro anos, quando os fabricantes multiplicaram as opções de venda. Como exemplo, podemos citar o caso da Polimold, principal fornecedora nacional. Seguindo o conceito europeu, a empresa passou a disponibilizar 53 famílias de modelos com tamanhos diferentes, contra as 17 oferecidas antes. “Essa foi uma grande sacada, muitos possíveis clientes não compravam porta-moldes por não acharem as medidas mais adequadas”, revela Cleber Jesus Silva, gerente do departamento de desenvolvimento e marketing da empresa. Outras empresas participantes desse segmento, casos da MDL-Danly, da Miranda e da Tecnoserv, seguiram o exemplo e ajudaram a multiplicar as opções existentes no mercado. |
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Hoje, a diversidade oferecida é impressionante. Existem desde modelos simples até os muito complexos, voltados para a instalação de múltiplas cavidades e oferecidos com sistemas de câmaras quentes. Sem falar nos preparados para projetos de moldes dotados com modernos sistemas valvulados, para facilitar a fabricação de peças cujo formato dificulta o preenchimento dos moldes.
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Crise – Se a praticidade
ajuda a expandir o mercado, os ventos da economia podem atrapalhar o
desempenho dos fornecedores. A crise econômica mundial, iniciada em
outubro, é um exemplo. Os problemas enfrentados por setores usuários
de grandes quantidades de peças plásticas, caso das montadoras ou da
indústria eletroeletrônica, inibem investimentos. O número de moldes
fabricados cai e prejudica os fabricantes de padronizados. |
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A preocupação com a queda de encomendas também atinge o gerente-comercial da Miranda, José de Oliveira Miranda Neto. “Esse ano começou fraco, muito fraco. A crise assustou o pessoal”, afirma. Ele ainda
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comemora os mais de 30% de
crescimento verificado no ano passado e torce para passar logo o
momento difícil. “É susto mesmo, a falta de investimentos não tem
fundamento, ao menos no nosso mercado”, avalia. Ele acredita que a
partir de abril a economia deva voltar a se aquecer. “Só não sei o
quanto esse índice de aquecimento vai atingir”, define. |
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competitivos. Para ele, os moldes chineses de boa qualidade hoje contam com preços muito próximos dos similares nacionais. Os orientais ainda levam alguma vantagem nos prazos de entrega, mas a proximidade do fornecedor conta a favor dos fabricantes nacionais. “Os clientes passaram a procurar alternativas aqui no Brasil”, ressalta.
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Horvate, da MDL-Danly, também
acredita que o dólar valorizado pode colaborar com os fabricantes
nacionais. “Por uma questão de custo, muitos transformadores de grande
porte, como a indústria automobilística, passaram a pensar em produzir
aqui peças antes importadas”, explica. A empresa conta com diferencial
em relação aos concorrentes, possui equipamentos de usinagem de metais
de grande porte, o que permite a fabricação de porta-moldes de maiores
dimensões. Isso facilita as conquistas de encomendas e teve grande
peso no fato da MDL crescer 18% no ano passado. Mas a empresa não
despreza o mercado dos moldes de menores dimensões e está trabalhando
para multiplicar as combinações de dimensões oferecidas. |
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O tempo passou, o mercado se desenvolveu e a empresa cresceu. Hoje ocupa uma área de 15 mil m², onde estão construídos cinco prédios, e emprega 380 colaboradores, e ainda conta com uma fábrica no México. “Hoje a DME se tornou representante da Polimold em vários países do mundo”, orgulha-se o diretor. A empresa norte-americana enfrentou problemas econômicos e deixou de produzir porta-moldes.