premium. Para a Sadia, um pote de 150 ml voltado para embalar patê de queijo. Essas operações requerem três injetoras dotadas com sistemas de automação, fabricados no Brasil pela Dal Maschio. Uma para produzir o pote do sorvete, outra para a tampa do pote de sorvete e a terceira para o pote do patê. Todas as peças são injetadas em moldes de duas cavidades.

Para Baldasso, o problema dos rótulos não está só no preço. Ele reconhece a boa vontade demonstrada pelos fornecedores, que estão investindo para melhorar seus produtos. Mas avalia que os rótulos nacionais não estão

O gargalo – As empresas envolvidas com a produção dos rótulos não querem ficar com a imagem de responsáveis pela dificuldade do desenvolvimento desse nicho de mercado e prometem investir na melhoria constante de seus produtos. Elas ressaltam que o desenvolvimento de rótulos de boa qualidade foi um empecilho no início da adoção do IML também nos países onde hoje a técnica é bem mais utilizada e acreditam que a popularização da prática levará ao aperfeiçoamento e a preços mais justos.

Uma dessas empresas é a Vitopel, de origem argentina, que em 1997, nove anos após sua criação, chegou ao Brasil por meio da incorporação da Koppol, empresa localizada em Mauá, na Grande São Paulo. Ainda no Brasil, a Vitopel adquiriu em 2005 o parque industrial da Votocel, situada em Votorantim-SP. Hoje, com capacidade para produzir 127 mil toneladas por ano de matérias-primas, se encontra entre as principais fabricantes do mundo de filmes de BOPP.

Para Patrícia Lombardi, gestora de novos negócios da Vitopel, um dos problemas foi o uso, durante um tempo, por parte de fornecedores “espertos”, de filmes não qualificados para a operação. A prática, na sua opinião, “queimou” a imagem do processo. “Para os projetos IML precisamos usar filmes diferenciados, com algumas

A Gráfica Rami passou a acreditar no potencial desse mercado há cinco anos. “Os filmes utilizados eram todos importados e vimos uma boa oportunidade de negócios nesse filão”, conta Gelson José Gasparotto, gerente de negócios da gráfica. Um ano depois, a empresa passou a atender suas primeiras encomendas. “Esse é um

a Petrobras, que há alguns anos lançou uma embalagem do lubrificante Lubrax, e a Química Amparo, cujo produto pioneiro foi o amaciante de roupas Ipê. Os filmes usados como base e as técnicas de impressão são diferentes dos utilizados nos produtos injetados. “Uma das dificuldades do filme é que ele precisa ser compatível com o polietileno, matéria-prima usada nas embalagens sopradas”, exemplifica Almeida.

Sistemas de automação – As principais empresas fornecedoras de robôs no mercado brasileiro também atuam em projetos de desenvolvimento de sistemas de automação voltados para linhas de produção IML. Todas desenham os mecanismos caso a caso, de acordo com as necessidades dos clientes. São levados em conta quesitos como design da peça, design dos rótulos e volume de produção desejado, entre outros.

Ser uma empresa com fábrica no Brasil é um dos trunfos utilizados pela fabricante de robôs Dal Maschio na hora de convencer seus clientes. “Temos capacidade de desenvolver um projeto de acordo com as necessidades de nossos clientes e fornecer todos os componentes necessários com maior agilidade”, garante José Luiz Galvão Gomes, diretor da empresa. Como exemplo, ele cita a ampla variedade de garras com os mais variados formatos para a função.

Segundo Gomes, a proximidade também ajuda na hora de ensinar o cliente a trabalhar com a tecnologia. De quebra, ele aponta outra vantagem de sua empresa. Por contar com fábrica local, ela é menos vulnerável às variações do dólar. A valorização da moeda norte-americana tem arrepiado os cabelos de muitos empresários nas últimas semanas. “Acredito que esse mercado tem potencial muito bom, pode se desenvolver bastante nos próximos anos”, resume.

Roberto Eihi Kimura, gerente-geral do escritório da japonesa Star Seiki no Brasil, é um pouco menos otimista. Ele acredita que este mercado ainda está engatinhando por aqui e não se arrisca a dar um palpite sobre de que forma as vendas vão se desenvolver nos próximos anos. “Nossa grande dificuldade, por enquanto, é a falta de fornecedores de etiquetas com qualidade adequada para a operação”, explica, repetindo a queixa de outros participantes do mercado. Outro problema, na sua visão, é a necessidade do transformador investir em moldes de elevada qualidade.

“As injetoras e os robôs não são os maiores problemas para quem quer investir na tecnologia”, garante. E lembra que a Star Seiki tem capacidade para desenvolver os mais variados projetos, de acordo com as necessidades dos clientes. “Temos tido um bom número de consultas, mas acho que os transformadores ainda têm dificuldades para mensurar com precisão o custo/benefício da operação”, resume.

Soluções fechadas – Grupos fabricantes de equipamentos oferecem soluções completas para transformadores interessados em ingressar no mundo do IML. Um desses grupos é o da multinacional de origem austríaca Wittmann. “Com nossa estrutura somos capazes de oferecer projetos completos de IML”, explica Reinaldo Carmo Milito, diretor da empresa no Brasil. Por projetos completos, podemos definir sistemas dotados com os robôs e demais componentes do sistema de automação, as injetoras e até os moldes. Um expediente muito usado pela empresa nessa aplicação é oferecer projetos de stack-molds – em português, “molde empilhado”. Trata-se de um molde que, em vez de ter uma placa com as cavidades, tem duas placas com cavidades, cujos orifícios são montados de forma espelhada. O fato das faces com as cavidades estarem sobrepostas permite que as forças geradas durante o preenchimento se anulem aos pares, por serem iguais e em sentido contrário.

A tecnologia foi usada pela Wittmann no equipamento adquirido pela Pavão, que produz, em um mesmo ciclo, pote e tampa de sorvete com capacidade de dois litros. “No exterior, as embalagens IML são utilizadas há um bom tempo, acredito que no Brasil esse mercado cresça bastante”, avalia Milito.