CAE – Durante a realização dos tryouts, vários quesitos precisam ser testados, como encontrar o ajuste ideal da injetora para se obter o preenchimento completo do molde e impedir problemas como a má aparência das peças. Isso quando o projeto da ferramenta se mostra acertado e a escolha da matéria-prima adequada, o que na prática nem sempre ocorre. Testar a eficiência dos moldes e o acerto necessário dos parâmetros de funcionamento das máquinas de maneira virtual é para lá de recomendável a fim de se evitar perda de tempo e dinheiro.

Essa é a tarefa dos softwares CAE. A simulação não substitui o tryout, uma vez que as condições presentes no computador nunca são as mesmas do chão de fábrica. Mas proporciona a possibilidade de antecipar muitas experiências no computador, o que economiza tempo, reduz o estresse dos envolvidos nos testes e privilegia a qualidade final da peça a ser injetada.

Bastante difundida nos países avançados, a tecnologia CAE é pouco utilizada no Brasil. O preço salgado é um dos motivos. Os fornecedores ainda não conseguiram convencer seus clientes de que o retorno obtido compensa o investimento necessário para a compra. A falta de cultura e de mão-de-obra especializada é outro.

Um dos pontos críticos do processo era a transformação do design da figura da peça, que pode ser capturado dos softwares de CAD, nas chamadas malhas de elementos finitos. A operação é necessária, pois não existe computador capaz de calcular o preenchimento do molde de uma figura inteira, “sólida”. De acordo com as características da peça, chegar às malhas de elementos finitos ideal tratava-se de uma operação bem complexa. Os aplicativos atuais, no entanto, já obtêm esse cálculo de maneira bem mais fácil do que há alguns anos.

Os produtos CAE contam com bancos de dados minuciosos com as principais características das resinas mais demandadas pelo mercado. Entre as informações carregadas no computador que permitem verificar o comportamento exato da resina dentro do molde se encontram viscosidade, calor específico, condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica e outras obtidas em testes feitos em laboratórios com equipamentos sofisticados, difíceis de serem encontrados no Brasil.

desenvolver produtos mais simples, que atinjam empresas com menor fôlego financeiro”, revela Marteleto. Hoje, os produtos da marca são divididos em duas linhas principais. A MPA, a mais simples, permite análises de preenchimento, recalque, refrigeração e empenamento. “Essa linha serve mais de norte para especialistas, não dá respostas tão detalhadas”, explica Mario Carneiro, gerente de produto da SmartTech. Um dos aspectos interessantes dos softwares MPA é o fato de eles eliminarem a necessidade do cálculo das malhas de elementos finitos; basta aos usuários incluir a imagem do design da peça obtida no CAD para a simulação do preenchimento.

Outra linha da marca Moldflow é a MPI, bastante sofisticada, capaz de efetuar todas as simulações com respostas mais detalhadas, além de avaliar operações de injeção a gás, de peças com insertos metálicos, de peças cujos moldes são dotados com válvulas que permitem o preenchimento seqüencial das cavidades. “No caso de peças que apresentam empenamento acima dos limites dimensionais,

Para a área de plásticos, a Autodesk também destaca as linhas de CAD/CAM com as marcas Alias e Inventor. Em breve, promete o lançamento do Inventor Mold, aplicativo voltado para auxiliar os projetistas de ferramentas.

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