Fora do convencional – O mercado de extrusão de chapas se caracteriza pela competitividade. Existem novas aplicações e uma de grande visibilidade para o que não é tradicional. Por isso, o foco hoje está na laminação de PET. Esse tipo de desenvolvimento é a menina dos olhos da fabricante Robel do Brasil. “Agora é o PET que está sendo mais falado”, completa o diretor-geral da Robel do Brasil, Andrea

absolutas nas chapas. Essa aplicação concorre com a fórmica usada em móveis de cozinha, por exemplo. “É um produto de alta tecnologia”, completa Gianesi, da By Engenharia. Isso sem contar a inclinação do mercado para altas produções. Roccon aposta nessas duas vertentes, mas faz questão de dizer que a Robel não se restringe a um único tipo de máquina, também fornece modelos para produções de 200 kg/hora, entre outros.

A empresa conta com a experiência da BG Plast, fabricante italiana com mais de vinte anos de experiência no mercado de chapas e folhas, hoje especializada em modelos de grande porte. “São máquinas abrangentes para folhas e chapas de 600 mm até 4.000 mm de largura”, diz o diretor. A Robel iniciou sua atuação no Brasil no ramo de extrusão de filmes balão e este ano resolveu ampliar seu negócio, focando o segmento de chapas. A tecnologia é italiana. “O coração tecnológico da máquina é importado”, comenta Roccon.

De acordo com ele, a companhia pretende preservar as características fundamentais da máquina, atribuindo à fábrica brasileira o acabamento final. Em outras palavras, Roccon vislumbra a possibilidade de reduzir seus custos com a importação da máquina inteira. Dessa forma, conseguiria tornar a produção da BG Plast mais acessível ao mercado nacional. “Não queremos fazer uma máquina brasilizada (sic), e sim pretendemos ter o reconhecimento de que somos um prolongamento da fábrica italiana”, assume.

A Robel do Brasil existe como importadora há onze anos, no entanto, como fabricante de extrusoras, atua desde 2004. A área de filmes é seu principal negócio, até porque sua entrada no ramo de chapas ocorreu, efetivamente, este ano. O interesse nesse segmento reproduz, além do seu aquecimento, a sua lucratividade. Na avaliação de Roccon, o preço de uma máquina de chapa representa três vezes mais do que o de uma de filme.

Assim como os outros fabricantes, a Robel deverá crescer em vendas em 2008. A expectativa é de encerrar o ano com alta de 15% a 20% sobre os números do ano passado. As projeções sustentam o anúncio de investimentos. Daqui a um ano, a empresa pretende ter a fábrica separada em duas divisões: chapas e filmes. Para isso, irá dobrar de tamanho e, conseqüentemente, sua capacidade produtiva. Na média anual, em filmes, comercializa dez máquinas/ano.

Tubos – Depois de um período de estagnação, vivido entre 2002 e o final de 2005, o mercado de extrusão de tubos se recupera e toma fôlego para reabastecer os investimentos. A intenção do governo de realizar investimentos em infra-estrutura deixou de ser uma promessa e hoje já se reflete, de forma positiva, no faturamento das fábricas. As vendas da Miotto, tradicional fabricante brasileira de extrusoras, acompanham o movimento do mercado. Historicamente, as linhas para produção de tubos sempre se destacaram, enquanto os perfis ocuparam posição de menor volume, apesar de representativo. Esse panorama fortalece a aposta da companhia nos tubos, sobretudo por causa dos investimentos na construção civil e em saneamento básico.

build wire, ou seja, o mercado de construção civil”, explica Miotto. Esse fenômeno reproduz uma certa inversão. As estatísticas do fabricante apontam que o carro-chefe é uma monorrosca de 60 mm de diâmetro. No ano passado, o modelo bancou 44% das vendas.

Um dos destaques da Miotto é a extrusora EM – 2 R140/138 x 30 D, para fabricação de tubos de grande diâmetro – o modelo produz até 1.400 kg/hora. Outro desenvolvimento recente que também abastece o mercado de tubos é a extrusora monorrosca Série EM-03, para tubos corrugados de até 32 mm.

tubos, rígidos ou flexíveis, e atende ainda à fabricação de granulados, em pequenas e médias produções. Está disponível nos diâmetros de 45, 60 e 75 mm, e L/D 25.

Na prática, a capacidade de aumentar a produtividade e a qualidade se traduz nos aprimoramentos tecnológicos aplicados aos recursos que elevam o controle, melhoram a operacionalidade da máquina e a rastreabilidade do processo produtivo. Segundo Miotto, os avanços exigidos pelos transformadores estão vinculados ao grau de automação dos equipamentos, como bobinadores duplos com troca automática, controles de espessura e de diâmetro de autocorreção, gerenciamento de produção e relatórios estatísticos de processo, entre outros, como identificação de lotes e emissão de etiquetagem. Um outro exemplo da Miotto é uma linha capaz de produzir continuamente fios e cabos de construção civil a 1.000 m/min. “A operação se restringe basicamente à alimentação de bobinas vazias e à retirada das cheias”, explica o diretor. Dessa forma, não há a necessidade da parada da máquina, nem mesmo para a troca de cor do encapamento.

A italiana Bausano comercializa duzentas linhas de extrusão de tubos e perfis, por ano, e tem a tradição de sessenta anos a seu favor. Sua filial brasileira começou a atuar como uma importadora, em 1993. Seis anos depois, a unidade passou a fabricar e hoje emplaca a venda de 25 a 30 linhas de extrusoras para tubos, perfis e compostos, por ano, no país. Esse volume só é possível porque a fábrica opera com índice de nacionalização de 80% da produção. O que ainda é importado se refere ao carro-chefe da Bausano do Brasil: o multidrive, um sistema de acionamento direto da caixa de redução.

De acordo com o diretor-comercial da unidade brasileira, Chrystalino Filho, as vendas no país só não são mais expressivas porque não há infra-estrutura na unidade para atender à demanda. “Não estou vendendo mais por falta de espaço para fabricar as máquinas”, afirma. Aquecido, o mercado brasileiro estimula esse fabricante. No médio prazo, a empresa pretende dobrar sua capacidade produtiva e também expandir sua área de atuação para os países do Mercosul; hoje se dedica com exclusividade ao mercado doméstico.

Apesar dos bons ventos – de maio até junho, a empresa cresceu mais de 20%, em comparação ao mesmo período do ano passado –, o diretor-comercial não prevê aumento de faturamento nos próximos meses. “Haverá cautela do mercado”, comenta. Para ele, alguns pormenores devem influenciar negativamente o setor, como a falta de aço e o possível aumento no preço do policloreto de vinila (PVC).

gasto energético e também não perdem potência na transmissão, pois o acionamento é direto.

Na avaliação de Chrystalino, na área de tubos, a concorrência entre os fabricantes de máquinas se dá com os estrangeiros. Além do câmbio a seu favor, o transformador nacional está aberto para investimentos em alta tecnologia. O que para ele se traduz nas marcas estrangeiras. “Em tubos, por exemplo, a concorrência é a produção alemã”, comenta. Essa postura se reflete na necessidade cada vez maior de o transformador brasileiro operar com margens reduzidas. Por isso, é importante ganhar nos volumes fabricados.

Rosenstock, da MAN Ferrostaal, tem opinião similar. Para ele, os grandes transformadores de tubos necessitam de máquinas de última geração, sobretudo porque operam com 85% de sua capacidade, ou seja, não há espaço para erros ou perdas.

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