“Não tenho dúvida de que se trata de uma das melhores máquinas de injeção de ciclo ultra-rápido, pois idealizamos cada detalhe e projetamos nosso sistema de rosca especialmente para injetar materiais poliolefínicos”, opinou José Marcos Marzocchi, gerente regional de vendas.

Animado com as perspectivas de negócios futuros, depois da Brasilpack, Marzocchi observou que muitos transformadores tradicionalmente estabelecidos nos segmentos de extrusão de filmes e de termoformagem resolveram diversificar e ampliar seus negócios, atuando também em projetos de injeção. Por isso, além das injetoras da série Velox, as máquinas da série Primax motivaram várias consultas no estande. Compostas por várias opções quanto à força de fechamento, desde 80 toneladas até 220 toneladas, as injetoras da série Prática possuem guias lineares nas unidades de injeção e de fechamento, que garantem alta velocidade de fechamento e alta precisão nos movimentos de avanço e recuo, propiciando que a área do molde fique livre de contaminação por lubrificantes.

Além de ter custo recentemente otimizado, outro detalhe importante das máquinas da série Prática é possuir buchas autolubrificantes e grafitadas, facilitando a manutenção de salas limpas e dos ambientes nos quais serão injetadas embalagens para acondicionar produtos alimentícios, cosméticos, médico-hospitalares e farmacêuticos com maior segurança.

Corte e solda inovadores – Fabricantes como Maqplas, Hudson-Sharp e Bobst Group representaram bem novas tecnologias em corte e solda.A SSW 700, máquina para solda lateral, desenvolvida pela Maqplas, incorporou conceitos mecânicos inovadores, podendo receber cabeçote e mesa para a confecção de sacos com fundo redondo.

Também fabricados pela empresa, vários outros modelos se destacaram na exposição. A NCS 800, linha composta de uma ou duas pistas, com servomotores para tração e posicionamento dos filmes, permite altas produções de sacos e sacolas com solda lateral, fundo ou beira lateral

A Trapezoidal CSTR 800, para confecção de embalagens trapezoidais, do tipo capuz, blocadas e picotadas para acondicionar por exemplo flores e verduras, é considerada uma das responsáveis pela abertura do mercado europeu às linhas de fabricação da Maqplas.

Já a Pouch Light LGH 400/3000 utiliza corte a frio e opera com laminados, BOPP e co-extrusados com ou sem náilon, produzindo três soldas, duas laterais e outra dorsal com soldadura de fundo.A máquina, de grande versatilidade, pode operar com acessórios especiais para fechamentos do tipo zíper, conjunto de solda a 45o e sistema de solda de bordas em embalagens com sanfonas laterais.
Carnevalli apresentou extrusora com acionamento sem engrenagens

O sistema servoacionado SUP-750, da Hudson-Sharp, também constituiu grande atração na feira.Nas versões stand-up e três soldas, com e sem zíper, produz embalagens do tipo pouch laminadas ou em multicamadas

Lançada na última Drupa, em Frankfurt, Alemanha, a máquina de corte, vinco e relevo, e com ferramental de troca rápida, fabricada pelo Bobst Group, também fez bastante sucesso na exposição, principalmente entre os compradores do setor de embalagens cosméticas.

Máquina da Hece é capaz de fabricar até 150 peças por minuto

Ao ritmo fabril – Dezenas de máquinas operando em tempo real nas várias linhas de produção montadas na Brasilpack 2006, sem dúvida, foram o grande atrativo da mostra.Na linha de termoformagem, a Hece exibiu termoformadora automática “vacuum forming” para a fabricação de descartáveis (HVF-600 II), produzindo na feira potes e pratos com PS fornecido pela Innova.

Provida de CLP, controle de temperatura microprocessado e servomotor brushless para o transporte das chapas, para garantir maior precisão e sincronismo entre as estações de processo, o equipamento de seis cavidades operou a 25 ciclos por minuto, apresentando capacidade para produzir até 150 peças por minuto.

ASB-50 MB versão II produziu 1.200 frascos de PET por hora

Na linha de termoformadoras automáticas “pressure forming”, sistemas de termoformagem por pressão e temperatura, o principal destaque ficou por conta do modelo HF-550-RS.

 Ajustado na feira para produzir potes e tampas, fabricou as peças à velocidade de 150 quilos/hora, no transcorrer do evento, para empresa do Equador, para a qual foi vendido.Outro destaque na linha de termoformagem foi observado em modelos da tecnologia Rulli, divisão rígidos, desenvolvidos para extrusão e co-extrusão.

Sistema Multi-Point conta com sensor de medição capacitivo

 

 
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