No caso do Pureblack, a empresa ressalta vantagem adicional. A Columbian desenvolveu um processo novo, aprovado pela FDA (Food and Drug Administration), instituição responsável pela fiscalização de substâncias relacionadas com a fabricação de medicamentos e alimentos nos EUA.

O produto sai da reação com menos 500 partes por bilhão de incidência de enxofre e demais substâncias proibidas.Dessa forma, o pigmento pode entrar em embalagens de alimentos em contato indireto.“Os outros negros-de-fumo para embalagens são purificados por alterações químicas, antes ou depois do processo. Nós conseguimos desenvolver um processo específico aprovado pelo FDA”, comparou Netto. Fernando Freitas, da Politeno, mostrou as principais características do EVA produzido na empresa.“É flexível e maleável por manter as propriedades de baixas temperaturas e a elasticidade similar à borracha”, salientou. Além disso, a resina apresenta excelente transparência e resistência superior às quebras sob tensões ambientais. Por isso, assegurou Freitas, o EVA é ótima opção para processar embalagens, como filmes contráteis, esticáveis e multicamadas com revestimentos de papel. Ainda é empregado em fraldas, entretelas e componentes de calçados.

Com finalidade industrial, o EVA serve à produção de mangueiras, foles, lacres, dobradiças e revestimento de fios e cabos. Na agricultura, onde tem mercado promissor, é convertido em secadores, coberturas de estufas, mantas artificiais e outras aplicações. Na área de injeção o EVA facilita o design, gera baixa manutenção e menor consumo de energia.

Combinado com adesivos – Hot-melt é a resina base de uma formulação usada na produção de compostos expansíveis empregados em uma série de produtos e aplicações. Conforme Freitas, adesivos hot-melt são muito versáteis, 100% sólidos e termofundíveis, e agem em favor da alta produtividade em vários setores. O resultado é a rápida adesão de termoplásticos associados com elastômeros e sob a presença de ceras, emolientes e antioxidantes, englobam uma ampla faixa de aplicações em têxteis, filmes plásticos, papéis e papelão, folhas metálicas, madeira, couro etc. Formulações com hot-melt são ainda usadas na montagem de móveis, filtros de ar, manufatura de calçados, colagem de faróis, embalagens, livros, revistas, catálogos, agendas, absorventes higiênicos, fraldas descartáveis e base de carpete.

Em outro tema, Rogério Zerino, da Clariant, explicou como tirar proveito máximo dos masterbatches para cor e eliminar problemas. Primeiro conselho:“Não deixe o fornecedor decidir a opacidade. Ela deve ser incluída na especificação”, sugeriu Zerino. Preste atenção na forma e tamanho dos grânulos, cilíndricos, cúbicos, microgrânulos e grânulos padrão. Toda cor tem calibragem certa. Segundo conselho: “Não compre quilos se você usar litros.” Mais uma dica de quem entende do assunto: problemas de processamento como polímero oxidado, use antioxidante, com acúmulo de tinta e auxiliares de processo, prefira desmoldantes. Para efeitos de recalque, como estrutura microcelular desigual e grosseira, há os agentes nucleadores.

Na alta fricção da superfície entram os lubrificantes. Combata a carga estática com sistemas antiestáticos. Nos bloqueios lance mão dos antibloqueios. Se um efeito de mármore acontece (distribuição pobre), verifique se os parâmetros de produção podem ser ajustados, na impossibilidade contate o fornecedor de masterbatch. A combinação de antioxidante (BHT) amarelante, aditivos migrantes, antiestático, mais deslizante e antifog no polímero podem aumentar o risco de migração de alguns pigmentos orgânicos.

Informações sobre o tipo de polímero e aditivos são importantes. Compostos freqüentemente contêm cargas ou reforços, os quais afetam a cor natural. Desse modo, a recomendação em geral é incluir 2,5 kg do polímero com o padrão de combinação da cor. Isso permite ao preparador fazer a mistura certa.