Este artigo explica como os agentes clarificantes melhoram as caraterísticas ópticas e físicas dos polipropilenos e como se pode tirar proveito dessa tecnologia para fabricar uma grande variedade de produtos transparentes a baixo custo. 
O mecanismo de clarificação do PP é semelhante ao processo de nucleação quanto ao emprego de um aditivo que favorece a formação de núcleos a partir dos quais se formam os cristais. De fato, alguns nucleantes reduzem o tamanho dos cristais de PP e melhoram levemente a sua transparência. Porém, os agentes clarificantes têm efeito muito mais específico na geração de cristais menores e uniformes, o que reduz a refração da luz ao passar através do plástico, e isso é percebido como um aumento na transparência. 
Nas microfotografias pode-se observar como a estrutura cristalina de um PP clarificado está caracterizada por cristais menores e com distribuição muito mais homogênea. 

Características de transparência, equilíbrio de propriedades e versatilidade de processamento tornam o PP clarificado uma excelente alternativa para reduzir custos de fabricação quando comparado com produtos feitos com materiais transparentes tradicionais, tais como vidro, PC, PVC, PS e PET. Além disso, o PP clarificado é o material transparente de menor custo para substituir materiais opacos, como o papelão, PEAD ou PEBD.
Entretanto, não basta alimentar a máquina com resina e começar a produzir. Para tirar o máximo benefício do PP clarificado é preciso fazer as seguintes considerações básicas:

 Tipo de resina - Os homopolímeros oferecem menor custo e maior rigidez, enquanto os copolímeros random oferecem melhor transparência e resistência ao impacto. Os copolímeros de impacto não podem ser clarificados.

 Índice de fluidez - As resinas com índices de fluidez baixos (1.5 até 3) são utilizadas em processos de extrusão de chapas e extrusão-sopro (sopro convencional). As resinas de fluidez média (8 até 25) são empregadas em processos de injeção. As novas resinas de alta fluidez (35 e maiores) atendem a injeção de parede fina.

 Temperaturas de processamento - Geralmente o PP clarificado é processado a uma temperatura de 10ºC a 15ºC superior ao PP não clarificado.

 Moldes - Podem ser de aço ou alumínio, com preferência para este último, por sua maior capacidade de transferência de calor. O acabamento superficial deve ser espelhado sempre que possível.

 Roscas - Nos processos de injeção quase todas as máquinas podem ser utilizadas. Para extrusão-sopro são preferidas as roscas de L/D >24 e relações de compressão de 3.0 /1.0. Para extrusão de chapas é indispensável uma rosca projetada para PP.

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