SOPRO CRESCE COM MENOS ENERGIA

Fabricantes de sopradoras dos quatro cantos do planeta concordam que é necessário consumir menos ar

Tradicionalmente a área da transformação em que as novidades tecnológicas surgem em menor ritmo, o sopro viu, na K 2004, os esforços dos produtores para reduzir o consumo de energia das máquinas. Desperdiçando menos ar, os novos modelos empregam compressores menores e são menos ruidosos, e ainda operam com maior velocidade. As novidades de Düsseldorf também apontam para a ampliação das aplicações de maior rigor técnico em que predominam a utilização de máquinas de sopro nas áreas médica, de cosméticos e de alimentos.

Famosa entre os grandes produtores de bebidas carbonatadas, a alemã Krones, de Neutraubling, destacou a conhecida linha de estiramentosopro Contiform S, para a produção de garrafas PET em altas velocidades. De acordo com a coordenadora de vendas Simone Roel Backes, a capacidade da linha foi elevada para até 1.800 garrafas/h por cavidade, ao mesmo tempo em que o consumo de energia foi reduzido com um novo pacote de otimização denominado Air Wizard. O pacote compõese de uma série de melhorias técnicas com três objetivos: redução do volume de ar perdido na válvula de bloqueio e no bico de sopro (resultando na redução do volume dessas peças de 500 ml para 250 ml), redução da pressão de sopro (com consumo de ar comprimido 7% menor) e reutilização do ar comprimido (acarretando economia adicional de ar comprimido de outros 25%). A redução nos custos operacionais decorre da redução do menor consumo de ar comprimido, e, em conseqüência, de energia elétrica. O desenvolvimento que possibilitou menores volumes perdidos de ar é característica padrão das novas máquinas da Krones, enquanto as outras novidades do Air Wizard são opcionais. Mesmo máquinas mais antigas, no entanto, podem ser adaptadas ao pacote.

Para demonstrar a eficiência da linha Contiform S, foi exposto o modelo S24 com 24 cavidades, soprando garrafas PET de 600 ml ao ritmo de 1.800/h por cavidade (capacidade de 43.200 garrafas/h). A sopradora S24 foi a escolhida pela cervejaria Holsten para integrar a primeira linha de produção de cervejas envasadas em PET da Alemanha. O Air Wizard foi comprovado em uma irmã menor da família, a S10, equipada com moldes para garrafas de 1,5 l (a linha Contiform pode soprar garrafas de até 3 l) e operando com a mesma velocidade de produção por cavidade.

Outro peso pesado do segmento de bebidas, a alemã SIG apostou no lançamento do big brother de sua família tradicional de máquinas de estiramentosopro Blomax (na terceira edição da série). Os visitantes dispostos ao rápido vôo até sua sede, em Hamburgo, puderam conferir o novo modelo Blomax 24, baseado no Blomax 20, que expande a série sem a necessidade de uma nova plataforma.	Divulgação
	Série UMIB de injeção sopro da Milacron substitui a antiga IBS

O foco do lançamento não difere do foco do sopro como um todo em 2004. As novas sopradoras da SIG possuem construção mais compacta, podem fabricar até 1.800 garrafas por hora em cada cavidade, e consomem menos ar comprimido. O design projetado para as estações de sopro da Blomax 24 foi o grande pilar das melhorias. Cheio de inovações que permitem a acomodação de até 24 estações redesenhadas na mesma máquina, o desenho, aliado ao sistema de recirculação Airback, possibilitou a redução dos volumes perdidos no fornecimento de ar comprimido e a utilização de compressor menor. De maneira opcional, a sopradora pode ser equipada com um sistema integrado de inspeção das préformas, desenvolvido em parceria com a Mevisoc, de Bremen. 

A inspeção e o descarte são realizados antes do préaquecimento, e caso haja peças defeituosas, as préformas anterior e posterior à posição em que ocorreu a detecção também são descartadas ao final do processo de sopro de forma preventiva.	Divulgação
	A UMIB produz frascos de alta precisão até 300  ml

Depois de renomear sua linha de máquinas de injeçãosopro, a Uniloy Milacron exibiu no espaço central de seu estande, o Technology Centre, a sopradora UMIB 129, da série antes conhecida como IBS. São máquinas desenvolvidas com olhos voltados para os setores farmacêutico, médico, de cosméticos e de alimentos (particularmente suplementos alimentares), aplicações caracterizadas por demandas específicas, como assepsia, alta precisão e margens de erro exíguas. Refletindo a tendência de aumento da velocidade de produção e da quantidade de peças sopradas por ciclo, a Milacron expôs em Düsseldorf a maior máquina da família, uma sopradora padrão dotada de pressão positiva na área de moldagem, desenvolvida em 1998 e atualizada desde então. 

A UMIB 129 destinase a grandes produções de frascos em geral entre 50 ml e 300 ml (mas pode fabricar maiores), possui fechamento de 1.050 kN, na injeção, e de 245 kN, no sopro, e opera com rosca de 70 mm, com L/D igual a 26.	Divulgação
	A Blomax 24 da SIG é a irmá velha da série

No estande da japonesa Aoki Technical Laboratory, a atração foi o modelo campeão de vendas da empresa, a máquina de estiramentosopro SBIII250LL50S, além de quase 5 mil dos últimos recipientes que fabricou. A principal característica da máquina é o sistema de moldagem desenvolvido pela empresa, conhecido como Direct Heatcon Molding System. Essa tecnologia patenteada elimina a necessidade de reaquecimento das préformas, de modo que eleva a velocidade de processamento e permite moldagens de alta precisão para peças de paredes finas. O sistema faz uso do calor residual do processo de moldagem da préforma durante o estiramentosopro, levando a zero o gasto com reaquecimento, e reduzindo o tempo de resfriamento das préformas e o tamanho dos chillers utilizados. A máquina de estágio único e três estações produziu garrafas de PET de 1,5 l e 32 gramas em ciclos de apenas 9,5 s. A exposição de embalagens também contemplou o modelo de peso ultraleve, uma garrafa de 705 ml com apenas 11 g.

Alardeando recorde em um dos quesitos mais discutidos na K 2004, a norteamericana Jomar, produtora de ampla linha de máquinas de extrusãosopro, injeçãosopro e injeçãoextrusãosopro, destacou a máquina EBM 6.0 D L/S, produzida exclusivamente pela unidade italiana da empresa. A máquina de extrusãosopro com dupla estação e rosca de 90 mm, acionada por motor elétrico, produziu frascos de PEAD de 300 ml, e chamou atenção pelo baixo consumo de energia – apenas 13 kW/h (excetuandose o consumo da extrusora), de acordo com o gerente geral da Jomar Itália Gianluca Maini.	Márcio Azevedo
	Rikute: tanque de 10 mil e mais de 2m

 

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