Ceras para poliolefinas – Os transformadores brasileiros que fizerem uso de ceras carboquímicas poderão colher benefícios de produtividade em torno até de 50%. A abordagem desse tema, apresentado pelo engenheiro químico Sabetai Demajorovic, consultor da Ipiranga Química, também causou grande repercussão no congresso.	Divuvulgação
	Hage: em blenda com o ABS, PET reciclado melhora propriedade

Originárias do carvão e fabricadas nos únicos complexos carboquímicos existentes no mundo, situados na África do Sul, essa categoria de cera foi especialmente concebida para atuar como agente de fluxo, facilitando o processamento de todas as poliolefinas, em proporções de uso entre 2% e 4%.

"Tratase de fluidizante de cadeia hidrocarbônica linear, nãoramificada, de baixa viscosidade, que age como lubrificante interno nas massas de PP, PEAD, PEBD, PEBDL, em processos de extrusão, injeção e sopro, cujo emprego diminui o tempo de plastificação e o ciclo de injeção", explicou Demajorovic.

Em comparação com outros fluidizantes, como as ceras de PE e PP, as ceras carboquímicas são altamente compatíveis com as moléculas das poliolefinas, faciltando sua incorporação às massas, por ser quinze vezes menor em relação às poliolefinas, o que também permite sua introdução nos polímeros sem alterar a estrutura cristalina original.	Cuca Jorge
	Demajorovic: cerca carboquímica eleva até 50% a produtividade

Em aplicações envolvendo embalagens, as ceras carboquímicas apresentam outras vantagens, pois não geram resíduos e contam com classificação foodgrade. Sua temperatura de fusão à 13°C também facilita a das resinas, preservando a cristalinidade dos polímeros e, por conseqüência, suas propriedades mecânicas, facilitando a desmoldagem das peças e a dispersão de pigmentos, uma vez que irão propiciar a umectação de todas as partículas, reduzir os riscos de degradação térmica e incrementar o brilho das peças.

Vários experimentos realizados na África do Sul e Israel mostraram uma soma de benefícios resultantes da incorporação desse tipo de fluidizante, gerando incrementos na produtividade na faixa de 11% até 51% e reduções no ciclo de injeção de 10% até 30%.

Nanomateriais – Outro tema que vem despertando bastante interesse de pesquisadores foi apresentado pelo professor Fernando Galembeck. Doutor em química, PhD em físicoquímica, autor de sete patentes, uma das quais sobre a fabricação triboquímica de nanocompósitos híbridos de poliéster com argilas, ele abordou "Nanocompósitos Poliméricos", levando ao conhecimento do público importantes informações. Uma delas referese ao fato de que as principais aplicações das nanotecnologias estão hoje voltadas para a área de materiais (31%), seguida pelos trabalhos direcionados às áreas médica e farmacêutica (21%), pesquisas (14%), eletrônica (11%), produtos de consumo (7%) e outros (16%).

Segundo divulgou no Cintec, pesquisa realizada pela NanoBusiness Alliance revelou que os maiores depositantes estrangeiros no Brasil patentes envolvendo nanocompósitos são L’Oreal (19 patentes), Procter & Gamble (11), Rhodia Chimie (9), Dow Chemical (7), Bayer (6), Rohm and Haas (5) e Eastman Chemical e Solutia (4 cada uma). Enquanto só a Procter & Gamble, Dow Chemical, L’Oreal e Rohm & Haas possuem acima de 20 mil patentes depositadas no mundo, no Brasil, de um total de 231, 19 são de inventores brasileiros, das quais onze pertencentes a instituições públicas, como universidades (Unicamp, UFRGS e UFMG) e o total remanescente tendo por autoria empresas (3) e pessoas físicas (5).

Nobreza aos reciclados – O PET (grau garrafa) reciclado também pode se transformar em produtos de maior valor agregado, na fabricação de peças técnicas, a custo competitivo, conforme ficou demonstrado pela apresentação do professor Elias Hage Júnior, do departamento de materiais da UFSCar, Universidade Federal de São CarlosSP.

Já empregado em extrusão de tubos, telhas e perfis, o PET reciclado pode ser utilizado em moldagens por injeção. Estudos conduzidos pelo pesquisador demonstraram que o PET reciclado e modificado com ABS, por exemplo, pode substituir o ABS em peças injetadas.

"Modificar o PET reciclado com ABS traz uma série de vantagens relacionadas com o custo do modificador, redução da absorção da umidade e aumento de tenacidade", afirmou Hage.

Segundo ele, modificar o PET reciclado quanto ao impacto melhora seu desempenho como plástico de engenharia, existindo vários tipos de modificadores como borrachas do tipo SBR, borrachas termoplásticas, copolímeros olefínicos, abrangendo ainda terpolímeros, como ABS, ASA e AES.

Modificadores – Em proporções de 5% até 20%, os elastômeros termoplásticos (TRs) melhoram as propriedades das resinas termoplásticas, e também elevam a qualidade dos produtos finais, conforme demonstrado em estudos da Petroflex, apresentados neste congresso pelo engenheiro José Renato Dagnone Cassinelli, da área de desenvolvimento de aplicações.

Com as TRs é possível aumentar a resistência ao impacto do PS, PP, PEAD, PEBD, sem alterar parâmetros de processabilidade ou produtividade. Também é possível com eles recuperar propriedades mecânicas de reciclados, reaproveitar refugos e melhorar as propriedades mecânicas dos termoplásticos sob baixas temperaturas.

Em vários estudos onde foram aplicadas TRs do tipo SBS, borrachas baseadas em copolímeros em bloco de poliestirenopolibutadienopoliestireno, boa soma de benefícios ficou comprovada, mantendose ainda ritmo elevado de produção em moldagens por injeção, sopro, extrusão e vacuum forming.

"As TRs são empregadas em componentes e peças internas e externas do setor automotivo, componentes para televisores e microcomputadores do setor eletroeletrônico e embalagens e também na fabricação de masterbatches. Mas estimamos haver grande potencial para novas aplicações", afirmou Cassinelli.
	Cassinelli tratou dos elastômeros como modificadores de impacto

Segundo ele a incorporação de SBS no PS, direcionada à injeção de peças com paredes grossas, como lanternas, luminárias e lentes, elevou a resistência ao impacto dos injetados de 12 joules/m para 27 joules/m, à temperatura ambiente. Em outro material testado o poliestireno de alto impacto, destinado à fabricação de chapas para termoformagem, a resistência ao impacto do material aumentou de 120 joules/m para 275 joules/m, à temperatura ambiente, passando de 50 para 200 joules/m, quando testado sob temperatura de 18°C.

Vários outros benefícios com a incorporação de SBS também foram colhidos em aplicações de extrusão de PEBD voltadas à produção de sacarias industriais, onde os ganhos se apresentaram significativos no que se refere à resistência à perfuração, ao impacto e ao coeficiente de fricção (COF), sem que fossem observadas variações na tensão de ruptura dos materiais. Com o mesmo grade de PEBD foram testadas e comprovadas melhorias em filmes termocontrácteis, além de tubos e mangueiras flexíveis.

Os estudos ainda comprovaram benefícios decorrentes da adição de TR em PEAD em aplicações de injeção para fabricação de caixas, coletores, peças técnicas, baldes industriais, tampas e recipientes para sorvetes. 

Em PP injetado, os ganhos se estenderam à produção de peças com paredes finas, destacandose a possibilidade de incorporar TR específica para uso em embalagens que entrarão em contato com alimentos, seguindo as regulamentações americanas do FDA (Food and Drug Administration).
	Danc: reticulação de poliolefina avança com silinos sódios

Vantagens dos silanos em pellets – Lançada comercialmente no mundo pela GE Silicones em 2002, para aplicações no segmento de fios e cabos elétricos, a tecnologia de reticulação de poliolefinas com silanos sólidos, denominada XLPearl masterbatch, também despertou interesse no congresso, que acompanhou a palestra ministrada pelo gerente de marketing para a América Latina da GE Advanced Materials Silicones, o químico André Victor Danc.

"A GE Advanced Materials Silicones lançou o conceito de reticulação de polietilenos com silanos sólidos em grânulos em 1999. Antes desse período, a reticulação de poliolefinas só podia ser feita com silanos líquidos, requerendo extrusoras especiais e sofisticadas para processamento, bem como operações as mais controladas possíveis, prevendose o manuseio de um produto químico líquido altamente inflamável", explicou Danc.

Com a reticulação com silanos sólidos é possível manter linhas de alta velocidade a baixo custo energético, em linhas de extrusão convencionais. Em aplicações de tubos de polietileno PEX, foram alcançadas temperaturas de serviço de 110°C. Com a tecnologia de reticular com silanos sólidos conseguese ainda aumentar a resistência química em peças moldadas por injeção.

Para o segmento de fios e cabos elétricos, o recobrimento dos fios de cobre ou alumínio com polietileno reticulado com silanos sólidos aumentou a capacidade de isolação e promoveu maior segurança para as aplicações em linhas de distribuição de energia de baixa e média voltagens, eliminando a ocorrência de risco de choque elétrico.

Com silanos sólidos podese fabricar tubos em PEAD reticulado, uma das grandes atrações desta feira, como também uma infinidade de peças reticuladas para elevar a resistência química de embalagens para acondicionar solventes.

Um dos estudos realizados pela GE comprovou que as peças com silanos sólidos, e imersas durante 58 dias em xileno e acetato de etila, demonstraram resistência química superior. "Ao passo que, sem silanos, o polietileno apresentou delaminação", informou André Victor.

A família tribológica – Com 50% do volume de negócios gerados pelas aplicações do poliacetal (POM) nas indústrias automobilística, eletroeletrônica, em sistemas hidráulicos e materiais de consumo, a Ticona lançou na Interplast a família de poliacetal modificado de alto desempenho, concebida para aplicações tribológicas, ou seja, em condições agressivas de atrito e desgaste, sem geração de ruídos.

"Aditivamos poliacetal para elevar suas propriedades tribológicas e permitir aplicações em engrenagens, mecanismos, dispositivos e componentes com movimentos relativos, como é o caso de buchas, roldanas, engrenagens e rolamentos", afirmou Ricardo Crisostomo, gerente de vendas da Ticona.

Segundo o engenheiro Vinicius Mardegan, os novos materiais foram desenvolvidos para superar os limites atuais de abrasão, desgaste e atrito provocados pelo contato entre metais e plásticos semicristalinos e amorfos. "Tratase de poliacetal copolimérico, aditivado com cargas especiais minerais, ceras, lubrificantes, para conferir aos produtos excepcional comportamento em aplicações de engrenagens, buchas, sistemas deslizantes, mancais, em componentes que realizam movimentos relativos entre duas superfícies", explicou Mardegan.

A família tribológica de poliacetal é constituída por cerca de 60 itens ativos, dos quais boa parte será fabricada na unidade de SuzanoSP. Um dos grades previstos permitirá fabricar peças foscas em POM, injetandose componentes internos de baixo brilho para compor acabamentos empregados no setor automotivo. A característica de baixo brilho dispensa pintura ou jateamento, recursos até então realizados para disfarçar o brilho das peças, permitindo total combinação com as demais partes internas dos veículos, tendência atual do setor que aponta para o uso de peças foscas.

Como integrantes da nova família de POM, o mercado brasileiro também terá acesso a grades aditivados para fabricar peças injetadas de fácil marcação a laser, e sem o uso de solventes. "Os novos desenvolvimentos irão conferir qualidade superior, tanto no que se refere à definição das gravações, como sob o aspecto de maior resistência, sendo praticamente impossível removêlas depois de gravadas", informou Vinicius.