Grupo Cannon

Três empresas do grupo estarão presentes à feira. No Hall 15, Sandretto e Windsor, do ramo de injeção, dividirão área de 840 m2, e no Hall 3, a CannonForma, fabricante de máquinas de termoformagem, expõe a máquina de estação simples PF 1210, com controle computadorizado baseado no MS Windows e sistema de aquecimento em closed loop. Dentre as atrações na área de injeção, serão apresentadas –  todas operando in loco – a injetora Sandretto Mega H 750/9130, com um novo design e grupo de fechamento compacto de 2 placas, destinada a ampla gama de aplicações, incluindo injeto-compressão; 

Divulgação	a injetora tricomponente Sandretto SNM 220/860+185, com uma unidade PlugXPress WKT3, produzindo peças automotivas com tecnologia in-mould; a Mach 150/1180, máquina de ciclo rápido projetada para a injeção de peças de paredes finas; a nova injetora Sandretto totalmente elétrica, sem óleo, cujo nome será decidido durante a K, pelos visitantes; e um modelo da série Logica 170/770, da Sandretto do Brasil, caratecterizado pela relação custo/benefício altamente competitiva.
A Mach 150/1180 será exposta no estande da Canon

No segmento de injeção de poliuretano, outra das especialidades do grupo Cannon, serão expostas novas linhas de produção contínua para painéis de isolamento com poliuretano rígido (PUR) e espumas fenólicas; novas unidades de injeção de PU de alta pressão (A-Compact e AP); novos sistemas gasketing de manufatura para aplicações em guarnições e potting; um método para a fabricação contínua de tubos isolados termicamente; os mais recentes desenvolvimentos da tecnologia de coinjeção InterWet relacionados a diversas aplicações industriais, entre elas a montagem de veículos pesados e a produção de painéis de revestimento com função de isolamento termo-acústico; cabeçotes misturadores multi­com­ponentes de alta produção, projetados para a fabricação de bancos para automóveis e móveis estofados, e soluções completas – para o retrofit ou equipamentos novos – para produção contínua e descontínua de espumas rígidas e flexíveis utilizando agentes de espumação alternativos.

Hall 15 – Estande C57/D58 (Sandretto e Windsor) e Hall 3 – Estande F95 (CannonForma).  

Gruppo Colines

A empresa italiana destaca a tecnologia das mais relevantes linhas de extrusão montadas em 2004. Uma delas é a da nova planta para a produção de filmes cast de polipropileno de cinco camadas, com quatro extrusoras de capacidade  total de nove mil toneladas/ano, instaladas na fábrica da B-Pack Due, de Livorno, na Itália. A B-Pack Due já fabrica vinte mil toneladas anuais de filmes de polipropileno cast, e, na nova fábrica, buscou a combinação de uma produção elevada com custos reduzidos.

A produção de filmes cast de polipropileno de alta qualidade a velocidades maiores que 220 m/min compromete a refrigeração dos filmes, necessária para a obtenção de transparência, brilho e selabilidade ótimos. A saída para elevar a produção limitada por esse patamar de velocidade proposta pelo Gruppo Colines foi a fabricação de filmes de maior largura.	Divulgação
	O Gruppo Colines aposta nos filmes com barreira

A empresa também apresentará a solução tecnológica – Barriercast – empregada em uma nova linha de produção de filmes coextru­dados de sete camadas com encapsulamento das bordas dotada do sistema Dittering.

A produção de filmes com barreira requer o uso de matérias-primas como a poliamida e EVOH, que não podem ser recuperadas na linha de produção, já que são incompatíveis com poliolefinas, como o PE e o PP, e não podem ser reprocessadas. Nas plantas padrão sem encapsulamento, as bordas aparadas precisam ser descartadas, gerando um custo decorrente tanto desse desperdício quanto do alto custo das matérias-primas e adesivos.

O sistema de encapsulamento Dittering, entretanto, permite a coextrusão de filmes cujas bordas podem ser recobertas por uma das camadas componentes do filme, reduzindo em até 3% (de acordo com a estrutura e a espessura do filme) o desperdício.

 Hall 16 – Estande C06

Degussa

Além de sua ampla linha de plásticos e borracha, a empresa irá destacar o uso da poliamida 612 Vestamid D em cerdas de escovas de dentes. Os compostos da PA são facilmente processáveis, permitindo diversas modificações dimensionais, e também são facilmente tingidos. Sua elevada resi­liência, em comparação a outros materiais monofila­mentos, garantem que as cerdas não se deformem, aumentando a vida útil das escovas. Além disso, o material pode incorporar componentes como o fluoreto de sódio e aditivos antimicrobiais, e satisfaz as exigências da FDA. Para os transformadores, as vantagens se resumem na possibilidade de ajustes da viscosidade (e na decorrente produção de monofilamentos de diversas espessuras), nas propriedades mecânicas balanceadas, na baixa absorção de água e na alta resistência ao desgaste, que permite aplicações industriais como a produção de cerdas abrasivas. 

Hall 6 – Estande D24

Dieffenbacher GmbH

A empresa expandiu o processo LFT-D/ILC direct long fiber thermoplastic compounding/in line compounding) para novas aplicações e materiais. Na variante desenvolvida, a com­postagem e aditivação dos plásticos é feita diretamente na fábrica. As cargas de fibras, então, são diretamente incorporadas ao fundido e as peças são termoformadas em seguida. O processo permitiu, pela primeira vez, a utilização de plásticos de engenharia, como ASA, ASP, ABS, SAN, PA 66 e PBT. A tecnologia LFT-D/ILC redesenvolvida permite redução de custos de até 35%, de acordo com o teor de fibra de vidro utilizada, e representa importante avanço para a indústria automotiva.

Outro destaque serão as prensas SMC (sheet moulding compound). A Dieffenbacher acaba de desenvolver prensas SMC de alta precisão, com forças de fechamento entre 8.000 kN e 25.000 kN e acionamento de alta velocidade.

Hall 14 – Estande A16

Dr. Boy GmbH & Co. KG

O estande de 444 m2 irá abrigar 6 injetoras, todas em operação (outras sete máquinas da empresa estrão em estandes de parceiros). O foco das máquinas em operação serão seis aplicações de grande relevância para a indústria. Uma Boy 90 A (900 kN de fechamento) produzirá pré-formas de PET. Com capacidade para aproximadamente 1.100 pré-formas por hora, a máquina é especialmente competitiva para produções baixas e médias. Ainda nas aplicações para a indústria de bebidas, uma Boy 55 A (550 kN de fechamento) fabricará tampas de rosquear em molde de 8 cavidades. Equipada com sistema hidráulico de bomba dupla, a máquina realiza movimentos do ejetor e de abertura da unidade de fechamento simultaneamente. No mesmo segmento, uma Boy 35 A com molde Simplex tandem irá produzir latas e suas correspondentes tampas.

A tecnologia IMD (in mould decoration) será demonstrada em uma Boy 35 M-VV, produzindo filmes impressos, delgados e de alta qualidade de PMMA,  e o processamento de silicone sólido será evidenciado em uma Boy 22 M (220 kN de fechamento), utilizando molde de duas cavidades. O estande da Dr. Boy ainda abrigará uma Boy 12 A (129 kN de fechamento), fabricando rodas denteadas em miniatura com menos de 0,001 g.  

Hall 13 – Estande A43

Draiswerke

Conhecida pela fabricação de misturadores, equipamentos para a fabricação de compostos, micronizadores e dispersadores para várias aplicações, a Draiswerke irá expor o novo sistema de compostagem Gelimat, desenhada com exclusiva tecnologia de mistura e compostagem baseada em princípios termo­cinéticos, que reduzem a operação de compostagem a segundos. Usufruindo dos últimos avanços em tecnologia de controle de processos, a máquina é capaz de realizar múltiplas mudanças em parâmetros de processo durante seus breves ciclos de 5 s a 20 s. A Gelimat pode processar resinas virgens (PE, UHMWPE, PP, PVC e ABS e quase todos termoplásticos, blendas e resinas com alta porcentagem de carga) e polímeros reciclados. 

Divulgação	Além disso, suporta bem resinas com certa humidade, sem a necessidade de um secador adicional. O equipamento está disponível desde escala laboratorial até largas escalas industriais.
Gelimat reduz a compostagem a segundos

Hall 13 – Estande C47-13

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