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SIMPÓSIO DISCUTE MOLDES E PROCESSO

Cuca Jorge

Evento contou com mais de 180 inscritos

Em sua 13ª edição, o Simpósio Internacional da Associação Técnica Brasil-Alemanha (VDI) sobre Tecnologia de Plásticos apresentou algumas novidades. A primeira refere-se ao tema abordado: o Universo de Moldes e Matrizes – O Estado da Arte. Além de ampliar o ciclo de palestras, a inclusão do mercado de moldes possibilitou discutir, num único evento, tecnologias para os processos de injeção, extrusão e sopro.

O caráter internacional também foi reforçado com a participação de especialistas de nove países: Alemanha, Áustria, Suíça, Itália, Bélgica, Suécia, Estados Unidos, México e Brasil. Atrativos suficientes para reunir mais de 180 inscritos nos dias 13 e 14 de outubro, no Instituto de Engenharia, em São Paulo.

O programa, composto por dois blocos, “Tudo Relacionado ao Molde” e “O Molde de Produção”, abordou desde os softwares com valores específicos e estereolitografia, a câmaras quentes, moldes para injeção de ciclo rápido, matrizes para extrusão de tubos e sistemas para extrusão e co-extrusão de filmes, entre outros. Os temas, divididos em 17 palestras, foram compilados em um livro com mais de 300 páginas, distribuído aos participantes.	Cuca Jorge
	Seção brasileira é a mais ativa de 22, afirma Klemm

Os interessados ainda podem adquiri-lo na VDI por R$ 40,00. “O objetivo da entidade é apresentar ao mercado brasileiro as modernas tecnologias internacionais”, assegura o seu presidente, Peter Klemm.

Ressalta ainda a atuação da VDI no Brasil. Fundada em 1956, a sede brasileira destaca-se como a mais ativa entre as 22 existentes. Nos últimos 20 anos, já organizou 51 simpósios internacionais destinados a diversos ramos de atividades e 900 eventos, reunindo pelo menos 85 mil participantes. A VDI, criada na Alemanha em 1856, conta com mais de 150 mil associados em 22 países. “É a maior e mais antiga associação de engenheiros do mundo.”

Tudo sobre moldes – Embora algumas palestras abordassem aspectos comerciais de produtos e serviços, a grande maioria trouxe informações técnicas com vistas à melhoria dos processos de transformação. Logo no primeiro dia, o engenheiro Paul Filz, diretor executivo da Simcon – Consultoria, Vendas e Aplicações para a Indústria de Plásticos, apresentou a palestra “Lucro Maior Através do Software de Simulação para a Construção de Moldes – CAE e CAD Mould.”

Direcionado ao mercado de injeção de plásticos, apresentou conceitos, vantagens e o caráter econômico do processo. De acordo com Filz, o emprego da simulação pode reduzir os tempos de ciclos entre 10% e 30%, os custos de modificações das ferramentas e das amostragens de 30% a 50%, além de gerar considerável redução do tempo de produção. “A simulação da moldagem por injeção é um importante recurso para auxiliar a fabricação de bons moldes e a produção econômica das peças”, garante.

Na seqüência, duas palestras abordaram métodos para a configuração de ferramentas de extrusão. O engenheiro Carl Jüngen falou sobre “Valores Específicos de Materiais Plásticos e Definição Unidimensional de Matrizes com Software GEB”. O diretor industrial da Thyssen Krupp Andréas Limper apresentou uma visão geral sobre moldes de extrusão, discorrendo sobre a “Configuração de Ferramentas Apoiadas em Computador”.

“A utilização dos programas de simulação, principalmente com base em métodos de elementos finitos e da teoria de entrelaçamento deve contribuir para reduzir os tempos de desenvolvimento e a quantidade de interações e, conseqüentemente, evitar erros”, avalia Limper. Segundo ele, permite ainda estabelecer 70% dos custos de um produto.

O gerente geral da Incoe Brasil Michael Rollmann apresentou os sistemas de câmara quente integrados produzidos pela empresa. Segundo ele, o produto garante redução do tempo de montagem da câmara quente e dos custos, quando comparados aos convencionais instalados diretamente no porta-moldes, além de eliminar os erros associados à fiação. “O coração do sistema integrado está no projeto do manifold unificado”, afirma.	Cuca Jorge
	Rollmann: sistema integrado elimina erros de fiação

Mais quatro palestras integraram o programa do primeiro dia. O engenheiro mecânico Peter Rosker falou sobre sinterização direta de metais por laser. A importância do controle da temperatura do ar para os processos de transformação foi o assunto da palestra “O Sucesso Está no Ar – Sistemas de Ar Industrial”, proferida pelo gerente de produto da austríaca Eisbär Günter Fitz .O gerente de assistência técnica da Uddeholm Tooling, da Suécia, apresentou o tema “Aços para Moldes e Ferramentas”, e, para finalizar, o representante da Hasco-Normalien no México Gerhard Czech abordou o “Mundo das Ferramentas e Matrizes – Estágio Atual da Técnica”.

Molde de produção – O segundo dia de eventos começou com os “Sistemas de Canal Quente com Válvula por Agulhas”, a cargo de David Broadhead, da Mänerr International LP, dos Estados Unidos. As discussões sobre a tecnologia de injeção de ciclo rápido para a produção de embalagens de parede fina e etiquetagem dentro do molde (in mould labeling) ficaram sob a responsabilidade de Rolf Mühlemann, sócio-proprietário da Fostag, ferramentaria especializada na área. Dentre outros aspectos, Mühlemann abordou as áreas de aplicação, as características e configurações das embalagens de parede fina e as exigências das ferramentas e da injetora.

Cuca Jorge	Os moldes para a injeção de preformas de polietileno tereftalato (PET) também integraram a programação do simpósio. O diretor geral da ferramentaria Otto Hofstetter, da Índia, Steffan Zatti explicou todas as etapas de produção das preformas e usou casos reais para demonstrar os resultados obtidos com ferramentas bem dimensionadas e construídas. Segundo ele, preformas com um grama a mais de peso aumentam o ciclo em até dois segundos em molde de 96 cavidades. Abordou também questões referentes ao acetaldeído (AA). “Quanto maior a ferramenta, mais difícil o controle do AA”, garante.
Zatti: Preforma inadequada aumenta o tempo de ciclo

Vice-presidente da Piovan do Brasil Ricardo Prado apresentou o sistema anticondensação para moldes, fabricado pela empresa no País e conhecido por RPA. Dentre as vantagens do condicionamento de moldes, citou o aumento da vida útil, redução dos ciclos com temperaturas menores de resfriamento, condições de trabalho constantes durante todo o ano, maior qualidade do produto final e redução das perdas de produção.“Garante assim maior produtividade”, assegura Prado.

As aplicações típicas, segundo Prado, são cavidades de moldes para máquinas de sopro e injeção e nas áreas de atuação dos robôs na produção de preformas de PET, entre outras. Explicou ainda conceitos básicos relativos à condensação, ponto de orvalho e funcionamento e operação das unidades RPA.	Cuca Jorge
	RPA aumenta produtividade e qualidade, garante Prado

Na seqüência, o diretor técnico de processos da Battenfeld Reinhard Witt falou sobre “Ferramentas para a Extrusão de Tubos”. “Para se obter um aproveitamento ideal da capacidade da linha, tanto em relação à qualidade quanto à rentabilidade, a ferramenta deve ser ajustada às características específicas do material processado e corretamente desenvolvida com vistas à capacidade e dimensões dos tubos”, avalia. Dentro desse contexto, abordou distintamente as ferramentas para produção de tubos de PVC e de polietilenos, além das tecnologias de múltiplas camadas.

Cuca Jorge	As tecnologias voltadas à extrusão e co-extrusão foram abordadas em outras três apresentações. O diretor comercial da Verbruggen, da Bélgica, Emmanuel Boxus proferiu a palestra “Matrizes de Extrusão de Tubos”. O engenheiro German Laverde, da Battenfeld, falou sobre “Matrizes de Extrusão e Sistemas de Co-extrusão”.
Witt: ferramenta ajustada assegura aproveitamento

Os sistemas de medição e controle de espessura e gramatura para filmes e chapas foram o tema da palestra do representante técnico da Electronic Systemas e Verbruggen Sérgio Coli. O engenheiro de produto da Braskem Adilson Arli da Silva Filho proferiu a palestra “Desenvolvimento de Resina PP para Garrafões Retornáveis de 20 Litros”. 
Simone Ferro

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