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EQUIPAMENTO DOSA 
PEQUENAS PRODUÇÕES

Os transformadores de plástico operadores de linhas de extrusão com capacidade de produção de 200 kg/h, ou menos, já podem misturar até seis componentes sem precisar investir em dosador maior, mais pesado e mais caro. Para atender esse nicho de mercado, a americana Maguire lançou o modelo WSB-160, equipado com funil de seis compartimentos, cada qual com sua própria válvula distribuidora de material. Ofertado a um preço em torno de 40% inferior ao dos dosadores gravimétricos de outras marcas, o novo equipamento ainda opera com maior flexibilidade nas dosagens, afirma Hans P. Lüters, sócio-gerente da Kammann, de Bragança Paulista-SP, representante da Maguire.

Ao contrário de outros sistemas para seis componentes e capacidade similar, em geral bem maiores que o novo dosador da Maguire, o WSB-160 tem seis portas corrediças, permitindo maior flexibilidade nas gamas de dosagens em relação a outros tipos de equipamentos, de acordo com o fabricante. Até agora, o único dosador da Maguire na faixa de 150 a 200 kg/h era o modelo WSB-140, que opera com até quatro componentes.	Divulgação
	A WSB-160 mistura seis componentes

A empresa também ampliou sua linha de secadores de baixa pressão com o lançamento do novo modelo LPD 200, para processar até 90 kg/h de resina. Embora tenha capacidade duplicada em relação ao modelo antecessor (LPD 100 , para 45 kg/h de resina), o novo modelo é apenas 25 cm mais alto e 10 cm mais largo: tem 178 cm de altura, 79 cm de largura e 81 cm de profundidade.

Outra vantagem fica por conta da redução de custos de operação do equipamento, ressalta Lüters. O secador LPD consegue reduzir o consumo de energia em até 80%, aumenta o tempo de produção da máquina de processo (extrusora, injetora ou sopradora), e ainda melhora a qualidade do produto em comparação com um secador convencional, opina.

O fabricante exemplica o caso de um usuário do setor automobilístico, que pagou o investimento no secador em menos de três meses apenas com a redução na taxa de sucata das lentes de farol moldadas, porque o secador LPD usa menos calor e seca a resina de modo mais eficiente do que um secador desumidificador convencional. Como resultado, o cliente da Maguire produziu poucas lentes com defeitos. O mesmo usuário fez um teste comparativo em duas linhas de injeção e constatou que demandou 87% menos energia com o secador LPD.

Divulgação	A linha de secadores da Maguire difere dos secadores desumidificadores em dois aspectos. No primeiro, em vez de aquecer a resina e deixar fluir ar seco sobre a resina, para tirar lentamente a umidade, o processo patenteado do secador LPD usa vácuo para puxar (literalmente) a umidade de dentro da resina para fora. O outro diferencial fica por conta do aquecimento e secagem de vácuo, realizados simultaneamente em estações separadas, em pequenas bateladas. A tecnologia do LPD permite transformr um processo de bateladas em um processo contínuo, capaz de manter o ritmo de produção da máquina processadora. O tamanho pequeno da batelada e o ciclo curto de secagem do equipamento possibilitam encurtar as partidas frias para menos de uma hora, liberando tempo para a produção.
Secador LPD 200 processa até 90 kg/hora de resina

De acordo com o fabricante, o secador também garante maior produtividade, graças ao sistema indexado de três estações do secador, que permite trocas de cor e/ou resinas sem espera, eliminando tempos de parada da máquina principal. Além dos modelos LPD 200 e LPD 100, a empresa oferece ainda secador LPD 30, com capacidade de até 23 kg/h de resina.

Sediada em Aston, Pensilvânia, EUA, a Maguire é o maior fabricante mundial de dosadores gravimétricos. Também fabrica outros sistemas de alimentação, granuladores, secadores e equipamentos relacionados, para todos os tipos de transformação (injeção, sopro, extrusão e outros). No País, a empresa concedeu sua representação há pouco tempo para a Kammann.
M.A.S.R.

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