As linhas têm operação totalmente automatizada. O controle dos módulos é centralizado numa tela, permitindo ao operador acompanhar os principais parâmetros do processo, reduzindo riscos de desvios nas especificações da produção. A exposição ainda inclui bobinadeira (integrada à linha de coextrusão) equipada com o sistema patenteado CLP2 (constant lay-on pressure), que garante tensão mínima.

KRATON (estande B/40, pavilhão 4)

Líder mundial na produção da borracha termoplástica à base de copolímeros de estireno blocados, a empresa (ex-Shell) aproveita a ocasião para destacar os produtos de linha, bem como tratar dos projetos futuros. O fabricante conta com mais de cem grades disponíveis no mercado, como as borrachas termoplásticas SBS (estireno/butadieno/estireno) e SIS (estireno/isopreno/estireno), comercializadas como Kraton D, além da linha Kraton G, constituída pelas borrachas SEBS (estireno etileno/butileno estireno) e SEP (estireno etileno/propileno), entre outras.

LEISTRITZ (estande F/22, pavilhão 16)

O especialista alemão em roscas lança a dupla rosca corrotante ZSE 110 HP, com 110 mm de diâmetro, velocidade de até 1.200 r.p.m., torque de 16.800 Nm, capacitando o sistema a produzir mais de 5 t/h. Com a novidade, a linha ofertada pela Leistritz passa a abranger produções desde 100 g até 5 t/h. Além de exibir o lançamento, a empresa promoverá mini workshops para tratar de tópicos como masterbatch, compostos, extrusão de elastômeros, entre outros.

LLOYD INSTRUMENTS (estande 11D/03)

Conhecida no mercado de instrumentos para provas de materiais, a empresa expõe lançamento na área, bem como softwares dedicados à análise de materiais plásticos e de borracha. A exposição inclui nova máquina universal, que será apresentada em primeira mão ao mercado europeu, além dos novos instrumentos LR10KPlus, de duas colunas; e LRXPlus, de coluna única. O LR10KPlus dispõe de plataformas de provas fixas, que permitem testar materiais sob diferentes condições ambientais, simulando suas aplicações cotidianas. Os novos pacotes de softwares para análise de materiais Nexigen são baseados no Windows e fáceis de usar.

Instrumentos para provas de materiais da Lloyd

Os visitantes também poderão apreciar outros aparelhos em exposição, como o novo equipamento pneumático para prova de fadiga Lloyd, os manômetros e prateleiras mecânicas para testes de fadiga Chatillon, o sistema Davenport MFI-10 para medição do índice de fluidez, além de novos sistemas HDT/Vicat.

LUIGI BANDERA (estande C/60 – pavilhão 17)

O grupo italiano exibe linha completa de coextrusão para filme barreira de cinco camadas, com aplicação de EVOH ou PA. O equipamento irá produzir filmes de 1.600 mm de largura com 150 micra de espessura. As extrusoras empregadas são monorroscas tipo AFS, projetadas para altas produções e constante fluxo de material, sem pulsos. A máquina é equipada com cilindros bimetálicos e ranhurados na alimentação, com projetos de roscas específicos para otimizar o processo, sem superaquecer os polímeros. Além disso, as roscas possuem zona de alimentação escalonada e refrigerada, stellite na crista, e sistema de termorregulagem a óleo diatérmico, o que garante eficiência e precisão no controle da temperatura.

O cabeçote de extrusão é dotado de sistema de resfriamento interno, com troca do ar no anel e controle do diâmetro do balão por meio de sensor proporcional. O resfriamento externo é feito por um sistema de anel com dois lábios reguláveis, com geometria projetada para melhorar a distribuição do fluxo de ar e assegurar melhor estabilidade do balão, além de reduzir a geração de calor no corpo do anel.

Recém-lançado no mercado, o controlador de espessura opera reduzindo os desvios de tolerância detectados por um cabeçote rotativo, que circunda a bolha. As medidas obtidas seguem para um sistema de controle operado por servoválvulas, que ajustam o fluxo de ar refrigerado, modificando os valores do estiramento.

Outra novidade exibida pela Bandera consiste num componente do sistema de calibração do balão, denominado Roll, que proporciona alta estabilidade ao balão, eliminando marcas causadas por trocas térmicas. O sistema de guia superior é oscilante, de fácil manutenção e operação. A linha ainda incorpora ampla gama de acessórios e equipamentos auxiliares.

A empresa também apresentará linha completa de extrusão para chapas de PET reciclado, sem necessidade de desumidificação e recristalização, com ganho nos custos de produção. O desenvolvimento, patenteado pelo fabricante, possibilita produzir chapas monocamadas com resina recuperada, ou coextrudadas de duas ou três camadas. O equipamento processa até 1.400 kg/h de PET, com redução de até 450 kW de energia em comparação ao sistema convencional.

MAGUIRE (estande A/26, pavilhão 10)

O secador de baixa pressão LPD 30, para uso em máquinas de pequena produção constitui uma das principais atrações da empresa, reconhecido fabricante americano de periféricos. O equipamento combina nova tecnologia de secagem a vácuo, cujo princípio é “arrancar” a umidade dos pellets, com múltiplas estações, reduzindo em cerca de 80% o tempo de secagem e o consumo de energia. Com o lançamento, o mercado passa a contar com dois modelos: o LPD 30 e seu antecessor, o LPD 100.

Secador Maguire opera com sistema a vácuo

Outra novidade da empresa consiste no Maguire Fieldbus Interface (MFI), um software que permite a comunicação direta entre os misturadores Maguire e os outros equipamentos processadores de plástico da fábrica. O programa permite ao usuário obter informações lote a lote sobre material consumido no misturador em linha de produção individual, ou ainda o controle centralizado de uma fábrica. O MFI se encontra disponível em duas formas: pequeno módulo externo para conexão à interface do comando do misturador e ao cabo do sistema fieldbus, ou no formato de um cartão interno, que substitui o RS232 no comando do misturador.

A linha de granuladores Shuttle, para corte de peças grandes, completa a exposição. O fabricante oferece o equipamento em dois tamanhos, o S-20 e S-30. Ambos incorporam aperfeiçoamentos que garantem maior uniformidade aos grânulos.

MEICO (estandes A/16, pavilhão 3; e D/68, pavilhão 13)

Equipamentos para termoformagem serão as atrações no estande A/16 desse fabricante italiano, sediado em Milão. Na área de termoformagem lança a FCS 750 E, máquina formadora/cortadora/empilhadora, a vácuo e pressão, comandada por motores elétricos, com área de moldagem de 850 x 530 mm. De acordo com o fabricante, o novo equipamento foi projetado para servir como opção aos modelos hidráulicos, não como substituto. Entre as principais características, a nova termoformadora garante ciclos mais rápidos, baixo nível de ruído e de consumo de energia, além de possibilitar rápida troca de ferramentas.

Para expor no estande D/68, a empresa reservou a primeira de uma série de sopradoras por acumulação, o modelo TA 500. A máquina exibida apresenta força de fechamento de 50 kN, extrusora de 90 mm de diâmetro e cabeçote acumulador de 5 litros. As peças produzidas são transportadas automaticamente, e as aparas separadas.

MORETTO (estande E/63- pavilhão 11)

A principal novidade do fabricante italiano de periféricos serão os novos dosadores gravimétrics DGM, projetados especialmente para serem empregados sobre as injetoras. De acordo com a Moretto, a incorporação de sofisticado software de controle e eletrônica com tecnologia SMD garantem elevado desempenho desses aparelhos mesmo sujeitos às vibrações das injetoras.

Novo dosador Moretto incorpora sofisticado software de controle

A empresa destaca nos equipamentos o mecanismo de dosagem, constituído por obstruidor de dupla pálpebra, de operação muito rápida, além do misturador de dupla ação com acionamento elétrico. Além disso, são dotados de funis removíveis e possibilitam inspeções e limpeza sem uso de ferramentas.

A Moretto também apresenta dois modelos da nova série de trituradores/granuladores de baixa velocidade Castor, caracterizados pelo uso de dois rotores diferenciados e sobrepostos verticalmente.

Os visitantes ainda poderão ver no estande o sistema centralizado One Wire (desumidificação de materiais múltiplos, distribuição e transporte) em pleno funcionamento, controlado por sistema gráfico interativo touch screen. O público ainda poderá ver em operação uma central de distribuição automática da série Dolphin, além do novo sistema de supervisionamento Mowis. A exposição se completa com a nova linha de alimentadores monofásicos e trifásicos e os sistemas de refrigeração e termorregulação.

MUNCHY (estande 10 D 64)

Mundialmente conhecida por seus sistemas de reciclagem, diferenciados por granular rejeitos industriais de baixo peso (aparas, filmes em bobinas, pedaços de filmes ou refiles soltos, fibras e sacolas) em linha de produção, o fabricante inglês lança dois novos modelos da série K: o Munchy K40, com capacidade para processar até 40 kg/h, e o Munchy K200, para até 200 kg/h. Os novos modelos da série K permitem alimentação em ambos os lados, adaptando-se ao layout da fábrica do cliente. Além disso, incorporam aperfeiçoamentos, como área de filtro maior, com ganho de produtividade; faca fixa no cabeçote, assegurando ao pellet melhor qualidade; e manutenção fácil, reduzindo o tempo de parada.

PLASTIMAC (estande 16 B 59, pavilhão 16)

Atuante nas áreas de sopro e extrusão de filmes, a empresa italiana apresentará o novo modelo PB30/S, da linha Plastiblow, de operação por extrusão contínua, para sopro de bombonas de até 30 litros. A máquina dispõe de 30 t de força de fechamento. Tanto os cilindros como os grupos porta-moldes se movimentam pelo uso de guias lineares de circulação (controlados por válvulas proporcionais), reduzindo o atrito e o desgaste, diminuindo o consumo de energia elétrica e facilitando a manutenção. Com a novidade, a série passa a contar com 13 modelos, diferenciados segundo a capacidade e o número de estações. Todos podem ser configurados com cabeçotes simples ou múltiplos (até dez saídas) e para processar ampla gama de termoplásticos.

Sopradora Plastibow economiza energia elétrica

Próxima >>>