De acordo com o presidente da SMS, Helmut Eschwey, a remodelação dessas injetoras, baseadas na antiga linha CDK-SE e cujos detalhes técnicos serão divulgados apenas na feira, visou ganhar competitividade contra as similares elétricas japonesas e americanas, mais baratas. Outra iniciativa, nesse mesmo sentido de concorrência, será a ampliação do range de forças de fechamento acima de 1.600 kN, a partir de 2002.

Divulgação Eschwey: elétricas vão ter 40% do mercado

Essa estratégia, de acordo com Eschwey, se baseia na tendência irremediável de uso das injetoras elétricas. “Nos próximos dez anos, elas responderão por cerca de 40% do mercado mundial”, diz. Isso por serem mais precisas, silenciosas, com geração menor de refugos, isentas de óleo e, por fim, mais econômicas no consumo de energia elétrica. Essa última característica seria útil no Brasil do apagão, mas Eschwey ainda considera prematuro desencadear uma investida nesse mercado, tendo em vista as limitadas tonelagens que a nova linha possui. Bom lembrar que as elétricas consomem de 50% a 90% menos energia que as hidráulicas.

Na linha de fechamento mecânico, o destaque fica por conta da nova série TMS de ciclo rápido (de até 3 segundos) para injeção de peças de parede fina, sobretudo de embalagens. A nova geometria do fechamento por joelhos possibilitou alta velocidade e pressão de injeção, bem como baixos ciclos a seco. Todos os eixos da máquina são controlados por servo-válvulas. A válvula da unidade de injeção localiza-se centralmente acima dos cilindros de injeção e a da unidade de fechamento situa-se perto do cilindro. Na feira, a máquina injetará um molde de dupla cavidade para embalagens de margarina em PP, com parede fina de 0,45 mm.

Uma versão aperfeiçoada das injetoras hidráulicas HM também merecerá destaque no estande do hall 16 do centro de exposições de Dusseldorf. Seu principal diferencial está no uso de cilindros de fechamento maiores, que aumentam as forças de travamento e abertura do molde. Um novo suporte da placa móvel, pré-posicionamento mecânico e um mecanismo de trava aumentaram a velocidade e a precisão da HM. A altura máxima de molde e o curso de abertura foram também aumentados. Dependendo do modelo, o comprimento nominal da máquina foi reduzido em até 10%, em comparação com modelos anteriores.

Divulgação Injetora elétrica EM: preço mais acessível

Na feira, o modelo HM 3500/1900+130L B4, com unidade de injeção adicional em L, apresentará uma tecnologia chamada processo de decoração dentro do molde (IMD, In-Mold Decoration). A injetora produzirá uma coluna com decoração em tecido dentro do molde e com contorno fechado pré-moldado. O mecanismo de corte interno dispensa equipamentos auxiliares fora do molde.

Outro destaque ainda da série HM de injetoras hidráulicas será a exibição de modelos com forças de fechamento menores. A partir da feira, haverá modelos de até 1.600 kN com cilindro hidráulico direto e, os acima de 2.100 kN, com mecanismo de fechamento de dois estágios com regulagem da altura do molde. Na K, uma HM 1600 injetará uma tampa de chuveiro com termoplástico e silicone líquido em um só estágio.

Divulgação A hidráulica HM ficou mais veloz e precisa

Extrusão – Os fabricantes de extrusoras do grupo SMS Plastics, conhecidos na companhia pelas iniciais ABC (American Maplan, Battenfeld e Cincinnati), também têm novidades para mostrar na feira. Fruto de desenvolvimento conjunto entre a Battenfeld Extrusion GmbH e a associada americana Battenfeld Gloucester, apresenta a nova TSL para filmes termoformados. Voltadas para atender as necessidades dos mais diversos mercados, são disponíveis em linhas para filmes de PP, PS e PET com larguras de 1.050 mm e 1.650 mm e com capacidades de produção de 850 kg/h até 1.350 kg/h.

Uma outra linha em divulgação é a de co-extrusão para tubos de polietileno de dupla camada, com marcação por riscas coloridas e diâmetros até 125 mm. Com aplicação principal no mercado de telecomunicações, a linha se compõe de três extrusoras monofuso, cuja principal, modelo BEX 1-90-30D, conta com balança gravimétrica de um componente e a co-extrusora (BEX 1-60-30D), com balança multicomponentes até o máximo de três materiais. A segunda co-extrusora (BEX 1-45-25D) pode ser utilizada para a extrusão das riscas de marcação ou para co-extrudar mais uma camada no tubo.

No campo de extrusão de perfis, a Battenfeld vai mostrar uma extrusora de dupla rosca (BEX 2-92-28-V/2). O diâmetro da rosca, de 92 mm, e a relação L/D de 1:28, segundo o diretor da Battenfeld, Wolfang Sudener, possibilitou ganhos de custo-benefício, permitindo uma velocidade de produção de perfis para janela de 3 a 3,5 m/min. Além disso, por serem unidades de processo automatizadas, a máquina melhorou a homogeneização e a capacidade de plastificação, ao mesmo tempo em que minimizou o desgaste.

Divulgação Extrusora de dupla rosca: 3 a 3,5 m/min

Divulgação Série Proton: rendimento 30% maior

A Cincinnati Extrusion vai mostrar a Argos 114, novo modelo dessa série de extrusoras paralelas de dupla rosca, com rendimento aumentado para atender tanto o mercado de perfis, como o de tubos e chapas. Também como novidade, a série Titan de extrusoras cônicas de dupla rosca vai contar com o modelo inédito Titan 35, com capacidade de 70 kg/h de peças pequenas de movelaria e de janelas. Em extrusoras de rosca única, o destaque fica por conta da série Proton, equipada com nova unidade de processo chamada Power Feed Technology (PFT), que aumentou o rendimento da linha em 30%.

Divulgação Extrusora Alpha de 60 mm: para perfis

Para finalizar, o grande chamariz da Cincinnati, fábrica austríaca da SMS, é a Alpha, extrusora de rosca única, disponível nos tamanhos de 45 mm e 60 mm, e específicas para perfis. Feitas sob encomenda, a empresa estipulou que as duas versões terão preço único em todo o mundo: 28 mil euros e 34 mil euros, respectivamente.

Já a American Maplan, outro braço americano do grupo, está de olho no promissor mercado de perfis de PVC dos EUA, que cresce a uma média de 30% ao ano. Apresenta na K um sistema híbrido de extrusão: a linha AMC. Com alto rendimento, que atinge 600 kg/hora, a AMC possui um sistema de alimentação especial de co-extrusão, que demanda apenas uma dessas máquinas, ao contrário de outros sistemas, normalmente usuários de duas co-extrusoras. Entre outros benefícios, isso torna a linha mais barata e ocupa menor área útil. A AMC possui ainda um sistema integrado de medição de espessuras de parede.

Marcelo Furtado

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