Segundo os fabricantes, a demanda cresceu não apenas para atender a novas instalações como também em substituição aos materiais opacos e telhas translúcidas com muitos anos de uso. A Fiberplastic deve voltar a atingir em junho a média histórica de produção, avaliada entre 45 mil e 55 mil m²/mês, volume alcançado há sete anos, antes da crise do setor.

Para exemplificar a influência do racionamento nacional de energia elétrica nos resultados da empresa, o gerente comercial cita a produção dos primeiros meses do ano. “Em março, as vendas ainda estavam baixas, cerca de 25 mil m², seguindo a tendência de queda registrada nos últimos meses”, avalia. O mês de maio, que começou igualmente fraco, encerrou com 40 mil m² de telhas comercializadas. “A tendência de alta se mantém.”

Divulgação Cobertura de plástico reduz consumo de energia

Cuca Jorge Vendas da Maccan cresceram 30% no mês de junho

Difícil mesmo será cumprir as metas de consumo estipuladas pela Câmara de Gestão da Crise de Energia. Com a duplicação da produção, o consumo de energia elétrica da Fiberplastic superou os 20 mil kWh antes do final do mês de junho, superando em quase 8 mil kWh a cota determinada. Para atender à demanda, a empresa criou mais um turno de trabalho e contratou seis funcionários.

A Maccan também excedeu a meta de consumo estipulada pelo governo. “Ficamos 18% acima”, informa Alves. As vendas, segundo ele, cresceram 30% em junho quando comparadas às médias anteriores. A empresa tem capacidade para produzir entre 90 mil e 180 mil m² de telhas por laminação contínua, de acordo com a espessura especificada. A solução encontrada para adequar-se às novas regras foi a compra de um gerador importado. Os investimentos para superar a crise do apagão se aproximam de US$ 50 mil.

Especializada na fabricação de telhas por laminação contínua, a Coberfibras, de Itápolis-SP, produziu 70 mil m² em junho, 10 mil m² mais que nos meses anteriores. “Alcançamos a capacidade total da fábrica”, informa o gerente geral Valdinei Edson Miarelli. Para dar conta do recado, a empresa estendeu o prazo de entrega de 48 horas para 15 dias. “As telhas incolores permitem até 84% de passagem de luz, sendo as mais procuradas.”
O empresário lamenta, no entanto, que o setor esteja sendo tão penalizado com a alta tributação, tanto da resina quanto do produto acabado. “Produzimos um material que contribui com as metas de racionamento do governo.” Além das telhas translúcidas incolores e coloridas, a Coberfibras fabrica telhas metalizadas que garantem transparência parcial e refletem os raios solares. Para tanto, espécie de filme metalizado é fixado na parte interna da telha.

Tributação — As telhas de poliéster pagam 15% de IPI (Imposto sobre Produtos Industrializados) contra 4% do amianto, 5% do asfalto (material importado) e 10% do alumínio. Tanto o aço quanto a cerâmica, o cimento e a pedra são isentos. “O produto, grande aliado do racionamento, é penalizado quando comparado a outros materiais, incluindo o amianto, banido em muitos países”, avalia Lima.

Cuca Jorge Lima: produção volta a níveis históricos

Para crescer, o setor terá de lutar contra outras adversidades. A mudança na tributação do poliéster, cujo IPI passou de 5% para 15% em março deste ano, também penalizou a cadeia. “O governo alterou algumas alíquotas e contemplou o poliéster”, critica Lima. O reflexo desse aumento foi imediato. “Em abril, as vendas de resinas caíram entre 25% e 30%”, afirma Edoardo Daelli, diretor comercial da Cersa, fabricante de poliéster, gel coats e massa plástica, com sede em Osasco-SP. Representantes do setor, no entanto, esperam que o governo analise com mais atenção a questão do IPI, tanto da resina quanto dos produtos acabados. Para isso, a Asplar encaminhou reivindicação aos órgãos competentes.

Cuca Jorge Daelli: IPI sobe e encolhe as vendas de poliéster

De acordo com Daelli, a partir de maio o mercado de resinas começou a esboçar pequena recuperação estimada em aproximadamente 5%. Desde então, as vendas se mantiveram estagnadas e abaixo das médias alcançadas em 2000. “Acreditamos na reação a partir do segundo semestre”, avalia. Na opinião dele, nos últimos meses o racionamento de energia elétrica também influenciou negativamente os resultados comerciais do setor.

Para não agravar a situação e reprimir ainda mais a demanda, os produtores não repassaram integralmente o aumento dos custos para o preço final da resina. “Teoricamente, deveria ter havido um reajuste entre 8% e 10% em junho”, informa Daelli. O último repasse, em torno de 5%, ocorreu entre os meses de março e abril.

De acordo com as previsões da Asplar, o reajuste deverá ser efetivado em julho, principalmente em função do aumento dos insumos e da variação cambial. Na verdade, de setembro do ano passado a janeiro de 2001, o preço do poliéster insaturado oscilou bastante, passando de R$ 2,20 para mais de R$ 3,00 o quilo (sem impostos), entre dezembro e janeiro. Até o final de junho a resina estava sendo vendida em média a R$ 3,60 o quilo.

Curinga — Enquanto o segmento de telhas para galpões industriais aparece como o curinga do apagão, outros produtos confeccionados com materiais compostos tais como banheiras e piscinas entram no ostracismo. Para o diretor comercial para a América Latina da Owens Corning, produtor de fibra de vidro com sede em Rio Claro-SP, Marcio A. Sandri, as telhas, embora tenham ganhado maior destaque, não são os únicos produtos capazes de contribuir com o racionamento.

Cuca Jorge Telhas plásticas opacas substituem as de amianto

“Tubulações em compósitos têm menor coeficiente de atrito inicial e ao longo de sua vida útil, reduzindo a perda de carga e o consumo de energia.” Cita ainda os termoplásticos reforçados, substitutos do alumínio e outros metais, grandes consumidores de energia durante o processo produtivo.

Segundo dados divulgados pela a Asplar, existem no País aproximadamente cem fabricantes de telhas translúcidas, dos quais 27 operam com equipamentos automáticos (laminação contínua). A produção nacional, estimada em 700 mil m² ao mês, garante pequena participação no mercado total de coberturas. “Não chega a 1%”, informa Alves. O setor responde por algo entre 6% e 8% da demanda brasileira de poliéster insaturado, estimada em mais de 84 mil toneladas no ano passado. Já o cimento amianto atende aproximadamente 80% do mercado nacional de coberturas.

Telhas opacas — Novas oportunidades para as telhas plásticas despontam ainda em substituição às de amianto, material banido em aproximadamente 20 países por questões ambientais e de saúde pública, cujas restrições começam a ganhar força de lei também no Brasil. Os Estados de São Paulo, Rio de Janeiro, Rio Grande do Sul e Mato Grosso do Sul já vetaram o uso do material. Em São Paulo, a lei sancionada pelo governador Geraldo Alckmin estabelece a data de 1º de janeiro de de 2005 como limite para a utilização do amianto em todo o Estado.
Prevê ainda a substituição progressiva da produção e da comercialização dos produtos que contenham amianto, além de vetar a extração, utilização, pulverização e venda a granel do produto. Desde maio já não se aprovam novos projetos de construção civil especificando o material, assim como cessa a fabricação de novos itens.

Para concorrer com o polêmico mineral, alguns fabricantes, como a Macann e a Fiberplastic, trabalham no desenvolvimento das telhas opacas que agregam carga mineral e aditivo anti-chama (alumina tri-hidratada) ao poliéster reforçado com fibra de vidro. As telhas opacas, novidade para o mercado brasileiro, já são empregadas na França e outros países da Europa.

Com lançamento previsto para o segundo semestre, a telha da Macann está em desenvolvimento há um ano e tem como referência tecnologia adotada na Itália. “O material atende à especificação de inflamabilidade, não enferruja, não oxida e emprega estrutura de apoio leve, assim como as demais telhas de plástico reforçado”, garante Alves.

De acordo com ele, o preço também será vantajoso para o usuário. Embora ainda esteja formando o custo do material, calcula valor intermediário entre o aço e o alumínio.

Cuca Jorge Fabiani: material garante maior resistência mecânica

“Estimamos oferecer o produto 5% mais barato que o alumínio.” O desenvolvimento da Fiberplastic, sem prazo para entrar no mercado, também emprega poliéster insaturado, fibra de vidro, carga mineral e alumina tri-hidratada. “Ainda não definimos a melhor opção entre as cargas minerais disponíveis no mercado”, explica o diretor comercial Marcos Fabiani.

A dificuldade, segundo ele, está em especificar o material com menor capacidade de absorção de água, além de determinar a quantidade de carga a ser adicionada à massa. A resistência mecânica do material e também às intempéries será testada em laboratório. “Já sabemos, no entanto, tratar-se de material mais resistente quando comparado ao amianto, cujo processo produtivo consome menos energia em relação ao aço e ao alumínio.”

Mercado – De acordo com pesquisa divulgada pela Asplar, calcula-se a existência de 2.345 empresas ligadas ao setor de compósitos - 130 fabricantes e 90 distribuidores de insumos, 255 prestadores de serviços e 1.870 transformadores. “São, em sua maioria, pequenas e médias empresas”, avalia Alves. As estatísticas da entidade apontam ainda que 38% delas empregam até 50 funcionários e apenas 14% contam com mais de cem colaboradores. A grande maioria, cerca de 65%, localiza-se na região Sudeste do País, 18% no Sul, 10% no Nordeste, 4% no Centro-Oeste e 3% no Norte. “O setor gera 100 mil empregos diretos e indiretos e no ano passado apresentou receita bruta de US$ 400 milhões”, informa Alves.

Dentre as tecnologias empregadas, ainda imperam as manuais com 58% de participação do spray up, 18% do handy lay up, 8% de laminação contínua, 6% do processamento a vácuo, 6% de RTM e 4% de outros. Segundo a gerente técnica da Cersa, Lourdes Candida Nunes o Brasil consumiu 84 mil t de poliéster insaturado no ano passado, demanda 8% superior à de 1999. “A previsão para 2001 é de 88 mil t.”

Cuca Jorge Lourdes estima demanda de 84 mil t de poliéster

As resinas de poliéster insaturado representam 95% do mercado de PRFV (75% do tipo ortoftálica, 5% isoftálica, 10% tereftálica e 5% éster vinílica). Os 5% restantes são atendidos por outras resinas. O consumo dos termofixos, inclusive os não reforçados, cresceu 9%, chegando a aproximadamente 105 mil t. Para este ano, está prevista demanda de 115 mil t. Os números, no entanto, ficaram abaixo das médias estimadas anteriormente.

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