Impostos demais – Para os especialistas no assunto, outro gargalo da reciclagem de plástico são os impostos. A informalidade prolifera porque a tributação inviabiliza a atividade para pequenas empresas. “Elas não conseguem se pagar”, comenta Silvia Piedrahita Rolim, assessora técnica da Plastivida. “Geralmente quem mói e lava o material vende sem nota porque a carga tributária inviabiliza seu negócio”, admite um reciclador que prefere manter-se anônimo.

Cuca Jorge

Outro obstáculo é a dificuldade no acesso às linhas de crédito, que até existem, mas privilegiam as empresas de grande porte. “Os agentes financeiros não querem correr qualquer risco”, critica Ana. Até mesmo os financiamentos pelo fundo de aval do BNDES, que arca com 80% do risco em empréstimos até R$ 500 mil, são evitados pelos bancos repassadores. “Uma solução seria cobrar um compulsório e impor multa ao sistema financeiro pelo não repasse comprovado”, sugere.

Silvia: tributação inviabiliza a atividade para os pequenos

Nas estimativas de Ana, a instalação de uma empresa recicladora de 100 toneladas mensais requer investimentos da ordem de R$ 180 mil em equipamentos. Isso se as resinas escolhidas forem as commodities. Para revalorizar o PET, o montante necessário sobe para algo em torno de R$ 260 mil. “Essa resina requer mais cuidados e refino”, explica.

Há 22 anos na área, a Metalúrgica Ricardo oferece equipamentos e presta assessoria para reciclagem de qualquer tipo de plástico. Produz lavadoras, secadoras, aglutinadores, tanques de descontaminação, roscas de transporte, moinhos, extrusoras, esteiras e sacadores de rótulo e tampa (muito útil no caso das garrafas de PET), entre outros.

Lopes revaloriza cerca de 400 t mensais só de PS, a maior parte de resíduos industriais, isentos de contaminação. Mas como nem sempre dispõe de volume suficiente desse tipo de matéria-prima, também reaproveita copos descartáveis pós-consumo, limpos e reprocessados em Itaquaquecetuba, e tingidos em São Paulo. A aquisição de material pós-consumo já chega a 80 t mensais.

Nas estimativas de Lopes, o País transforma cerca de 4.800 toneladas mensais de copos de poliestireno, das quais cerca de 25% consumidas só em São Paulo. “Menos de 200 t são recicladas, o restante vai para o lixão”, lamenta. A empresa pretende se estruturar para processar também PE e PP pós-uso. Mas esse projeto só deve vingar no segundo semestre de 2001. Hoje, reprocessa apenas resíduos industriais dessas resinas, que somadas ao ABS totalizam cerca de 200 t/mês.

Os principais clientes para o produto revalorizado são indústrias de utilidades domésticas, eletroeletrônicos e calçados, entre outras. Vários aparelhos eletroeletrônicos incorporam peças internas de material reciclado, sem qualquer comprometimento de sua qualidade. O mesmo ocorre com muitos saltos de sapatos. Mas os fabricantes preferem não divulgar porque o reciclado ainda carrega imagem de produto de qualidade inferior.

O polietileno e polipropileno revalorizados pela Recyclean se transformam geralmente em peças injetadas, com diversas aplicações, e também sopradas, como galões para produtos de limpeza e lubrificantes. Já os principais clientes para o PET são os produtores de laminados para termoformagem e a indústria têxtil. Para melhorar o valor agregado do produto, Santos decidiu entrar também no ramo da transformação e produzir os laminados para termoformagem. A nova atividade começa em outubro, com a oferta de material nas espessuras de 0,15 mm a 1,5 mm. Para o diretor, os recicladores entrarem também no ramo da transformação é uma tendência.

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