O produto visa substituir os potes termoformados para acondicionar alimentos a granel nos supermercados (azeitona, picles etc.). Na versão 2000, ganharam design diferenciado e tampas coloridas, adequadas aos dois volumes (250 e 500 g) devido à unificação da boca do recipiente. “No primeiro modelo os diâmetros de boca eram distintos.” O lacre, antes incorporado ao pote, passou para a tampa. As mudanças resultaram ainda numa pequena redução do peso da embalagem de 500 g, de 26,8 para 24,8 g. A de 250 g, por sua vez, ficou 0,6 g mais pesada, passando de 16,4 g para 17 g.O produto visa substituir os potes termoformados para acondicionar alimentos a granel nos supermercados (azeitona, picles etc.). Na versão 2000, ganharam design diferenciado e tampas coloridas, adequadas aos dois volumes (250 e 500 g) devido à unificação da boca do recipiente. “No primeiro modelo os diâmetros de boca eram distintos.” O lacre, antes incorporado ao pote, passou para a tampa. As mudanças resultaram ainda numa pequena redução do peso da embalagem de 500 g, de 26,8 para 24,8 g. A de 250 g, por sua vez, ficou 0,6 g mais pesada, passando de 16,4 g para 17 g.

Em seu currículo a empresa conta ainda com desenvolvimentos da embalagem do queijo Frescatino, realizada em parceria com a OPP Petroquímica e a BG Brasil, responsável pela fabricação do produto, introduzido no mercado nacional em recipientes importados da Espanha. “Depois de testar o queijo com boa aceitação, a BG optou por fabricar os potes localmente”, conta Bruni. Injetados em moldes de 2 cavidades, pote e tampa pesam juntos 18,6 gramas. A espessura da parede do recipiente fica entre 0,35 mm a 0,40 mm

Para driblar as dificuldades referentes à confecção de moldes específicos para injeção de ciclo rápido, um dos entraves do processo, a Plast & Pack firmou parceria com a ferramentaria Polyesp, de Curitiba-PR, e juntas operam no aperfeiçoamento dessa tecnologia. “Estamos partindo para a confeccção de moldes com 4 cavidades, após resultados positivos com as ferramentas de 1 e 2 cavidades”, afirma Bruni. A empresa opera com 8 injetoras da Battenfeld adaptadas para processar em ciclo rápido, de 4 a 6 segundos. “A conversão das máquinas também é feita pela Plast & Pack.”

Cuca Jorge Castro: injeção de ciclo rápido fez a termoformagem despertar

Bela adormecida – O avanço da injeção de ciclo rápido conseguiu ainda outro mérito: despertar o setor de termoformagem. Na opinião do diretor executivo da Fibrasa, Leonardo S. Rogério de Castro, o processo tem muito espaço e mercado para evoluir. “Permaneceu acomodado por muito tempo. Mas já acordou”, avalia. Segundo Castro, os fabricantes de máquinas fizeram a lição de casa e conseguiram melhorar a produtividade dos equipamentos, ampliando a capacidade de produção, reduzindo o tempo de ciclo e melhorando a distribuição do material durante o processamento. “Dificilmente a injeção vai conquistar espaço em mercados de grande escala dos termoformados.”

Para Castro, a injeção vai dominar apenas o segmento das especialidades, como os potes de sorvetes e os projetos de maior valor agregado que integrem tampa com lacre e design e impressão diferenciados. “A termoformagem no Brasil conta com um parque industrial grande, forte e estruturado que não deixa nada a desejar em relação ao europeu ou americano.” Acredita ainda que os dois processos tornem-se cada vez mais complementares nas grandes indústrias. Por apostar nessa estratégia, a Fibrasa, depois de atuar 28 anos exclusivamente com termoformação, inaugurou este ano uma linha de injetados. “Vamos oferecer a melhor solução para o cliente.”

A empresa investiu US$ 3,5 milhões na ampliação do parque de termoformados, com o lançamento das embalagens retangulares, e na introdução do processo de injeção de ciclo rápido e convencional. Com isso, Castro estima um crescimento de 20% já em 2000. Até o final do ano, a Fibrasa estará capacitada para produzir aproximadamente 8 mil t/ano de termoformados, contra as 6 mil t/a atuais e 1.400 t/ano de injetados. “Somos a única indústria de termoformagem certificada pela ISO 9000”, garante.

A empresa mantém em segredo alguns dos projetos em desenvolvimento. Em ciclo rápido, já produz tampas para frascos de temperos com lacre, geléia e requeijão, e anuncia para agosto novidades na linha de queijos frescos. “As tampas injetadas são produzidas em 14 cores, uma variedade difícil de se obter com o termoformado.” Em injeção convencional tem investido no segmento de baldes industriais em polietileno, principalmente para o mercado de tintas. “Até meados de 2001 a linha de baldes estará completa”, argumenta.

Cuca Jorge Guimarães: " consumo de PET deve crescer 10% em 2000"

Sopro de PET — Em 1999, o Brasil consumiu 295 mil t de PET, 13% a mais que no ano anterior. Para 2000, estima-se um crescimento de pelo menos 10%. Desse total, mais de 95% seguem para o mercado de bebidas, em especial o de refrigerantes, de acordo com números divulgados pelo gerente de marketing e planejamento da Rhodia-Ster Leandro Fraga Guimarães. Porém, o consumo da resina já começou a crescer em outros segmentos, como o de potes de boca larga soprados, além de produtos termoformados. Não só pelas características do material, como resistência, brilho e transparência, mas também motivado pelo preço, em torno de US$ 1,35 o quilo.